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全国创新型毛编丰精撩敲．术研讨会资料茫黼旧 浅述半精纺生产技术的提升 周卫忠 浙江省桐乡市易德纺织有限公司 半精纺经过这几年迅速的发展，在行业中已初具规模。然而至今其装备均为国产 的毛纺设备和棉纺设备的组合，最多经过小部份的改造，而且大多企业都是采用棉纺、 毛纺设备中不是比较新型号的设备。没有现存的适合于半精纺个性化生产的定型设 备。各半精纺厂家的生产工艺均据自己具体纺制哪一类产品各自摸索，层出不穷。生 产中需解决的难点也很多。 企业要发展如逆水行舟，不进则退，慢进也是退，但如何提升半精纺的生产技术， 这是摆在我们全体纺纱人面前的紧迫课题。下面我就半精纺生产技术的提升提出几点 不成熟的看法，目的是抛砖引玉，与大家共同探讨，不足之处，请指正。 一、转变组织生产的观念是提升半精纺生产技术的关键 1、风格定位是关键 用户对半精纺纱线的风格越来越个性化。对半精纺产品的开发，首先是产品风格 的定位，即做什么款式的面料，就需要什么样风格的纱线。产品设计应注意：一、半 精纺使用的原料品种很多，原料档次及品质决定了纱线的档次及风格，很显然原料的 合理搭配直接决定了产品的风格。二、相同的原料组合，按不同客户的需求，设计不 同的风格纱线。如设计48／2公支和28／2公支85／15丝，羊绒应是两种不同风格需求的 纱，因为两种不同款式服饰的需求所决定的，纱线的设计应有所不同。如果纱线的风 格定位不适，那么质量水平再好的纱也是不成功的，最终将得到客户的投诉。因些， 纱线的开发成功与否，在于风格的定位。 2、质量追求“完美?， 纱线质量判断的标准：一是品质指标参数，二是以布面疵点为判断依据的实物质 量。因此有时往往品质指标符合先进水平的纱线。但实物质量不满意，用户有意见， 而且现在用户更看重实物质量，然而实物质量无统一标准，因用户用途而异，因此纱 全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编 厂不能拘泥于品质指标参数，应用更多的精力去把握客户对质量个性化的需求，并设 法满足个性化。 半精纺纱线大多档次高、价格高、批量小，都是订单形式，而且又是色纺纱居多， 产品属专纺的成品。因此，现在用户对实物质量追求“完美”，要求是“零”疵点，这是 一种新的质量意识。如：85115丝绒产品。每吨价格在30万以上，而且大多经电脑横 机加工，织片上出现疵点在后部加工中很难进行弥补和修复，因此如果在100张织片 中有一张织片上出现一个疵点，那么这张织片就可能报废，用户就认为疵点率是1％。 用这么一种概念来追求实物质量，追求“完美”。 因此现行的半精纺纱线正由于产品风格的个性化及档次高的需求，决定了对纱线 风格定位要准确及质量追求完美，这种观念对我们纺纱厂是一种新的挑战。我们纱厂 应具有这种观念和意识去组织生产，提升半精纺的生产技术。 二、优化工艺技术是提升半精纺生产技术的主攻方向 “工艺跟着设备走，设备围绕工艺转”，纺纱工艺应该属于对设备应用的软件。工 艺要靠设备来实现，设备的进步要靠工艺来确认，要提升半精纺生产工艺技术，对现 有的设备应进行技术性的改造和个性化的设计及配置。 1、梳理工序的改进及配置 梳理工序是关键工序，是整个纺纱工艺过程的心脏，该工序主要解决单纤维分离 状态和纤维长度损伤这一对矛盾，将原料梳理成单根纤维是主要目的。只有将原料梳 理成单根状态，毛网清晰，没有纤维集束，才能保证成纱条干。同时要兼顾纤维长度 受损、适当排除短绒，减少毛粒和集束，这些在梳理机上必须解决的。依据这一任务， 关键是对不同性质的原料要掌握分梳和转移的“平衡点”。在以不出粒子前提下，不要 过分地强分梳为原则。因此在喂入梳理机前要加强开松，这样为在梳理工序能最大限 度地缓和分梳创造了条件，这样对梳理前的开松机械提出了更高的要求，设备厂和纺 纱厂应加强对梳理前的开松机械进行开发和设计；其次还可以采用“定向度”分梳的工 艺，因为纤维的损伤主要发生在喂入部份。目的都是以“减少纤维损伤”为原则。 其次在混梳时，如何合理地优选梳理速度、速比、隔距、定量、转移率、落杂率 等等这些工艺参数，掌握梳理的“平衡点”?在实际生产中一般都是借助试验手段和实 ·2。 全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编 际经验来掌握“平衡点”。然而往往在生产中顾