600TPD套筒窑操作实用培训手册.doc

天津天钢联合钢铁有限公司 600TPD环形套筒窑操作培训手册 （内部资料） 上海宝冶集团有限公司 石灰工程事业部 电话: +86 021传真: +86 021地址：上海市宝山区四元路168号 版本：2010年9月（第一版） 目 录 1 前言 1 2 套筒窑的特点及与其他窑型的区别 2 2.1 环形套筒窑结构的先进性主要表现在 2 2.2 环形套筒窑的工艺特点 4 2.2.1 其中采用气体燃料的优点在于： 4 2.2.2 环形套筒窑存在的不足之处： 4 2.3 环形套筒窑与其他窑型的区别 4 3 环形套筒石灰窑的工艺操作过程及其各系统主要设备参数 7 3.1 工艺简述 7 3.2 环形套筒窑的工艺设备参数及操作说明 9 3.2.1 环形套筒窑的系统划分 9 4、开窑及停窑的操作 50 4.1操作模式 50 4.2开窑启动顺序 50 4.3 停窑控制顺序 50 4.4警报情况下停窑顺序 51 4.4.1引起燃气系统故障的报警如下: 51 4.4.2停止进入窑内的燃气顺序如下： 52 5、石灰窑参数设定说明： 53 5.1石灰窑控制参数 53 5.2参数设置 55 1 前言 环形套筒石灰窑是德国人卡尔·贝肯巴赫在上世纪60年代研究成功的。至今在世界上已建有300多座贝肯巴赫窑。我国最早引进此套筒窑技术是在八十年代河北张家口下花园电石化工企业，在九十年代由冶金企业引入，随后是首钢、马钢、济钢等，目前我国钢铁企业约有20多座。 我国在20世纪90年代初期,以高炉煤气为燃料烧制冶金石灰的企业仅有少数几家,随着钢铁工业的高速发展,对活性石,促进了冶金石灰行业的技术极大的进步.环形套筒石灰竖窑，与瑞士麦尔兹双膛竖窑同属世界上先进的窑型。它生产的活性石灰具有气孔率高(50%)、表面积大(1.5一2m2/kg)、活性高(活性度大于360 ml)、硫含量低等特点。另外，它以转炉煤气为燃料，使得钢铁厂的二次能量充分得到利用。同时，生产中产出的污染物与使用固体燃料相比大为减少，带来了不可忽视的环境效益和社会效益。窑体为负压操作，检查、维修、维护便利，环保和劳动条件好，作业率高，适用燃料范围宽，窑体设备简单，相对双膛竖窑投资低，能耗低，目前，被世界各国广泛采用。随着燃料价格上涨，以焦炭和煤为燃料的石灰竖窑的生存发展受到极大威胁。以高炉煤气等煤气为燃料的环形套筒窑成功的工业应用打破了依靠固体燃料生产的格局，既环保又节能随着钢铁行业发展，由于上述优点，这种窑必将被越来越多的企业所青睐。 2 套筒窑的特点及与其他窑型的区别 2.1 环形套筒窑结构的先进性主要表现在 （1）通过窑内七次石料的自动分布，使石料在窑内分布得更均匀，保证煅烧过程中热量始终均匀分布在石料上。从结构上看，环形套筒窑本体由窑外壳和内套筒组成，从上至下大致可分为四个区域：石灰石预热带，上下燃烧室之间逆流煅烧带，下燃烧室下部并流煅烧带，石料与气流就在内外壳体之间环形区流动。在石料流动方向上，窑顶的横梁，上拱桥，下拱桥和出料门四部分结构，上下两两之间呈60度交错分布，实现了物流在向下流动过程中的自动再次分布，保证了不同粒度的物料在窑体内得到均匀受热煅烧，煅烧出来的石灰质量稳定。 （2）在煅烧带形成并流煅烧过程，保证石灰石的充分燃烧，生产出高活性石灰产品。环形套筒窑利用从喷射管内喷出的高速流动热空气，在下燃烧室处产生低压区，使从下烧嘴进入的燃料和助燃空气与窑内的物料在下燃烧室下部同向流动并与之反应，形成并流煅烧带。在并流煅烧区域内，石灰石原料充分与高温气体接触，反应生成石灰产品，故生产出来的石灰活性度较高。 （3）环形套筒窑在工艺方面的先进性表现在：在窑内形成循环气体，并通过控制循环气体的温度，使煅烧过程得到控制并充分利用了热量。环形套筒窑内的循环气体是指从下烧嘴进入的燃料和助燃空气，在下燃烧室下部的并流燃烧带与石灰石原料充分反应后，与从窑底冷却带进入的冷却空气一起进入到环形套筒下内套筒上段内，后经过上拱桥内的循环气体通道管流入喷射器，与喷射管内的热空气混合后一起再次喷射进入下燃烧室的这一部分气体。循环气体的产生，在窑内形成了并流煅烧带，使环形套筒窑能煅烧生产出高活性度的石灰。同时循环气体也使窑内的热量得到了充分利用，降低了石灰产品的热耗。再次，通过控制循环气体在窑内的流量和气体温度，实现了对环形套筒窑煅烧过程的控制，生产出来的石灰质量得到很好的控制，产品的生烧和过烧现象减少。同时，环形套筒窑处于负压操作下的生产过程，很好的减少了因石灰窑工作给周边环境带来的污染，改善了操作人员的工作环境，也方便了工作人员，对整座窑系统的设备工状况的掌握，设备的检查，维护，维修工作也便利，操作人员能及时发现对石灰窑正常生产潜在的故障，保证了生产的石灰产品的质量。 2.2