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连铸过程铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响
韩建军‘朱正海2岳尔斌2
(1．中钢科技发展有限公司，北京100080；2．钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心，北京100081)
摘要通过应变诱导析出模型分析了连铸过程铸坯应变对碳氮化铌析出的影响，结果表明：
拉速的改变对碳氮化铌的最快析出时间具有一定的影响，在同样的应变及应变温度下，拉速越
快碳氮化铌最快析出时间越短；在连铸过程的矫直段及弯曲段。由于铸坯应变及应变速率较小，
在研究连铸过程碳氮化铌析出行为时铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响可以忽略。
关键词应变诱导析出铸坯矫直应变速率
在含铌钢的连铸生产过程中，铌的析出相碳 34．396／57．317／171．96∥∞m
氮化铌在铸坯中不断析出，对铸坯质量有着直接 由以上数据计算所得结果如表1所示。表中列
影响，尤其是在铸坯矫直过程中更易成为铸坯裂 出了弯曲和矫直过程铸坯应变所涉及到的所有半
纹产生的原因。碳氮化铌的析出除与温度有关外， 径和弧长，以及通过计算得到的应变、应变时间、
在应变作用下也存在应变诱导析出。而铸坯在弯 应变速率等，计算以典型工艺条件为背景，拉速
曲、矫直过程中受到应力作用并产生应变，这部 0．9m／rain。
分应变及其应变速率对铸坯中碳氮化铌的析出可 衰1弯曲、矫直过程相关参敛
能会产生一定的影响。下文通过应变诱导析出模
钏矫直捌％2胴i111麟m 喜
型研究了典型的板坯连铸过程铸坯应变对碳氮化 7翟般x／las／4-衅01
铌析出的影响。
1 铸坯弯曲、矫直过程的应变分析
铸坯在弯曲、矫直过程中，铸坯断面上所受
最大应变的位置为铸坯表面，其应变计算公式
如下¨以o：
铲x’(去一点qoo％)(1)
式中 卜两点间的弧长(涉及到的不同半径分
别以尺i标注)。
以国内某钢厂板坯(厚250mm)连铸机为分
析对象，通过铸机辊列图可以得到弯曲、矫直处
铸机的半径以及不同弯曲点、矫直点之间的弧长，
具体半径如下：
1)弯曲段半径：
Ro／RI／R：／R，／RJR5／RJR7=
∞／135．370／45．127／27．080／19．352／15．000／
从表1中可以看到，弯曲段与矫直段总的应变
12．217／10，330m
量是相同的，说明计算正确。同对可以看到，弯
m
2)铸机主半径R。：9．500
曲、矫直段各点间的应变量不是平均分布的，各
3)矫直段半径：
点间的应变速率也不相同。
冗9／尺lo／R“／R12／尺13／冠14／詹l，／R16／R17／Ris=
由于铸坯在矫直段的温度相对较低，此时析
lO．270／1
1．536／13．223／15．550／19．033／24．580／
炼 钢1
出物已经开始析出，所以在矫直段考虑应变对析 t——应变温度，K。
出相析出的影响更有代表性。选择矫直段应变速 Nb(CxN。一x)析出量的计算通过以下四式联
率最大处为计算对象，铸坯在此段距离内的应变 立求解可得‘引：
为0．00294。应变速率为1．47×10～／s，由实测的
铸坯温度可知距铸坯边部100mm处此时对应温度
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