数控切削加工时按材料选择切削液的原则与方法.pdfVIP

uttin g 。。。 l刀具 数控切削加工时按材料选择切削液的 原则与方法 东北大学工程训练中心 (辽宁沈阳 110004) 张树军 张立君 刘春城 张国斌 刘 悦 数控切削加工时，科学地使用切削液可以减少 合性能要求不高，使用硬质合金刀具切削时，切削 切削力和切削热。切削力减少 10％ ～30％，切削温 速度通常较高，使用油基切削液，易产生油烟和起 度可以下降至室温，避免工件的热变形 ；改善摩擦 火 ，所 以，除特殊要求外 ，使用水基切削液为宜。 状态和散热条件，减少刀具与]_件、切屑的摩擦和 上述材料的硬度低 、塑性好 ，断屑方法不理想时， 粘结，可使刀具寿命延长4～5倍；有效控制切屑瘤 易产生切屑缠绕在刀具和工件、夹具上的现象。低 和麟刺的生长，提高断屑能力，有利于提高工件的 碳钢硬度低 、塑性较大，在 中速切削时易产生积屑 加T精度，降低表面粗糙度值。降低切削粉尘对机 瘤和麟刺，不易获得理想 的表面粗糙度。相关研究 床、操作者和生产环境的影响，可显著提高加工 资料表明：含非活性极压添加剂 的切削液，能够有 效率。 效减少刀具与_丁件的摩擦。切 削液 中活性硫添加量 按 ISO标准将切削液分为MH (油基)和 MA 越多 ，则已加工表面粗糙度值越小 ，其原因主要在 (水基)两大系列 ，按 GB标准将切 削液分为首先要 于活性硫化油对于抑制积屑瘤和麟刺有优越的效果。 求润滑性 的加Tl工艺和首先用于冷却性的加工工艺 因此，在精加工钢材时，尤其是塑性大的低碳钢时， 这两大类 。切削液种类繁多，根据组成成分的不 同， 宜使用含硫添加剂的乳化液。对于经常或专 门粗加 常见的有 6种油基切削液 、8种水基切削液 。 工塑性钢材 的机床 ，如果机床的密封性好 、防腐蚀 数控切削加工属于去除加工，加工的材料主要 要求不高，可以使用合成切削液 ，该类切削液配制 是金属材料 ，机械切削加工常用的金属材料 ，按切 条件要求不高、使用寿命长，安全卫生环境相对较 屑的状态分为塑性材料、脆性材料 ；按切削加工的 好 。但在使用后，应该注意机床的润滑与防锈_[作。 难易程度划分，有易加丁材料和难加工材料 ；按材 2．脆性金属材料 料成分划分 ，有含铁金属和非铁金属及其合金。金 属材料的切削加工性差别较大 ，主要与材料的力学 脆性金属材料主要指各种铸铁 、铸造铝合金和 性能、物理性能、化学成分 以及金相组织等有关。 铸造铜合金等，这些材料切削时的共 同特点是切屑 切削加_T时，上述条件无法改变，主要通过改善切 呈崩碎状，使用切削液时，细小的切屑碎末在切削 削条件实现，诸如选用合理的刀具材料和切削角度、 液的冲击下呈流动状态 ，随切削液循环时流经切削 正确的切削参数，而科学地使用切削液则是常见和 液箱时大部分会沉积，质量较轻 的大块有色金属切 易于实现 的途径之一 。对不 同的加工材料应该选择 屑也会随切削液流动，聚集在切削液输送管细小部 相应的切削液来充分满足加工要求。 位便会堵塞冷却喷管，切屑有时会粘附在机床的运 动部件 (如导轨运动副)上。所以切削脆性金属材