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袋式除尘器在火力发电厂应用中出现的问题及应对措施 满忠阳 (大唐辽源发电厂) 摘要：介绍袋式除尘器的发展概况和工作原理，袋式除尘器在火力发电厂中应用的现状、出现的问 题原因分析及解决措施，展望袋式除尘器在火力发电厂中发展方向和改进。 关键词：袋式除尘器 运行中出现问题 解决措施在火力发电厂中的应用 发展方向 1引言： 袋式除尘器由于其除灰效率高(99％)，运行稳定，适用范围大，投资少等特点，在大型的火力发电 机组中应用较为普遍。袋式除尘器结构一般由过滤袋、笼骨、清灰装置、清灰控制装置部分组成，是一种 较老的除尘器。 2袋式除尘器发展历史 1868年德国人Beth申请袋式除尘器的专利以来，至今己有一个多世纪的历史了。早期用人工或机械 振打因而其应用受到限制。1954年出现了逆喷型吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续 操作，处理风量得到了很大的提高，滤袋压力损失及设备阻力也较为稳定。脉冲喷吹发明与应用，使袋式 除尘器的除尘与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气速高，内部无运动机件和设计简单等。随着新型 耐用、耐腐蚀、耐高温(达300度)、低压降、易清灰的滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属 丝一织物混合物滤材的发展，应用日益广泛，成为主要的高效除尘器。但其过滤速度低，压降大，占地面 积大，换袋麻烦和滤袋二次污染等缺点，极需现在研究和考虑的问题。 3袋式除尘器工作原理 袋式除尘器的原理：含尘气体进入滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清 洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。常用 的滤料由棉毛人造纤加工而成，滤料本身网孔较大，一般为20—50um，表面起绒的滤料为5一lOum 因而新鲜滤料的除尘效率较低。颗粒因截留惯性碰撞静电和扩散等作用，逐渐在滤料表面形成粉尘，常称 为粉尘初层。初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。滤布只不过起着形成颗粒 初层和支撑它的骨架作用。 4袋式除尘器在电厂运行中存在的问题 4．1滤袋使用中存在的问题 袋式除尘器核心是滤袋的使用寿命，袋式除尘器在电厂运行中存在的问题也就是滤袋损坏和失效的问 题。在火力发电厂滤袋的失效分为物理失效和化学失效两种，而物理失效包括机械磨损、烟气冲刷、堵塞 失效三种类型，化学失效包括高温损伤、酸碱腐蚀和氧化腐蚀。 4．1．1机械磨损 ． 机械磨损与袋式除尘器的加工、运输、安装及钢结构设计有关，常见的有：筮筐的外径偏小、竖筋数 量偏少、横筋间距偏大而导致滤袋与袋笼之间形成挤压力，将滤袋撑破；运输和安装过程中由于不慎产生 划伤；喷吹管上的喷嘴与花板孔之间同心度达不到要求或喷嘴与花板之间垂直度不够而导致喷吹过程中压 缩空气直接吹到滤袋袋身上，造成了滤袋局部受冲击过大而破损；袋笼表面有毛刺、凸起或两节连接处脱 开导致在过滤和清灰往复过程中对滤袋的间歇性磨损；滤袋和花板配合不好如滤袋袋口没有完全展开或袋 口与花板存有间隙出现“跑灰”现象，导致粉尘冲刷袋口；花板有缺口或凹凸、滤袋接缝不规范也会出现 “跑灰”现象；滤袋与壁板上的加强型钢或残留的吊耳相接触，滤袋因花板平整度不够或袋笼垂直度不够， 都将导致清灰过程中滤袋的摆动造成撞击磨损。 432 4．1．2烟气冲刷 烟气冲刷与除尘器结构设计有关，主要是由于烟气到达滤袋的流速太高，烟气携带粉尘直接冲刷滤袋 导致滤袋磨损，特别是高含尘浓度工况或除尘器进风通道出现积灰时，这一现象会更加容易发生。采用下 进风方式的除尘器磨损的部位通常在滤袋的底部，采用水平进风方式的除尘器磨损的部位通常在前排滤 袋，尽管滤袋底部采用了加厚层，但也无法从根本上避免这一问题。 4．113堵塞失效 堵塞失效主要包括粉尘堵塞、油雾堵塞、结露糊袋三种类型。粉尘堵塞主要是由于清灰不够彻底引起 的，特别是锅炉低负荷时除尘器长时间不清灰也会导致这一问题的出现，微细的粉尘游弋于滤袋的表面， 在过滤过程中由于粉尘之间的挤压导致粉尘浸透到滤袋纤维夹层中，引起滤袋局部固有阻力的增加，整条 滤袋透气的均匀性发生了改变，这不仅会引起除尘器运行阻力的增加，还会改变烟气的过滤路径，增加未 曾堵塞的滤袋部位的过滤负荷，加剧了滤袋状况的恶化：油雾堵塞主要是锅炉启动或低负荷运行投油助燃 时未对滤袋采取保护措施或