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分析硅铁冶炼原理浅述节能降耗途径 陈树泰 腾达西北铁合金有限责任公司兰州730334 摘要运用热力学和动力学的方法，对硅铁冶炼原理进行了简要分析。从理论和技术的角度阐述了 原料准备、精料入炉、精心操作、设备维护等生产管理各环节存在的节能潜力．理论结合生产实践， 深入浅出地进行了较为详尽的分折，并指出了节能降耗的途径。 关键词硅铁节能降耗途径 l前言 。 铁合金生产每年要消耗大量的电能和焦炭，产品单位能源消耗在成本构成中所占比例很大，75 硅铁仅电能消耗一项就占成本7傩以上，所以节能降耗工作一直是生产管理的重点。也是工程技术 人员研究攻关的目标。 硅铁是产量最大的铁合金品种之一，目前我国硅铁产能的已居世界第一位。但由于历史种种原因， 形成大、中、小电炉并举，生产工艺和装备水平参差不齐的局面．加上外围配套及原料条件的不同， 至更低，差的在90001讲h／t以上、甚至更高。即使同一企业内生产同一牌号的产品，生产条件可 比的情况下，各个分厂、车间、炉台也很不相同，所以硅铁节能潜力是很大的。长期的冶炼生产中 总结出来的“原料是基础，设备是条件，操作是关键”，都是提高指标、降低消耗行至有效的方法。 下面就加强生产管理。。提高操作水平。降低自g源消耗，谈几点粗浅的看法。 2用热力学和璇力拳对冶麓漂理进行简析 硅铁冶炼是一个高温物理化学变化过程，生产中电极在矿热妒内产生高温电弧，用碳做还原剂 来还原Si嘎．穰还原二氧化硅的总反应为：$iOz+2C=Si+2CO一650l【JE12此反应式为热化学反应 式． 。i．．盖．． 5 ． 中，各种物科在裹激条件下，进行的复杂物理化学变化，首先用吕·查德里原理讨论反应速度和化 学平衡问题．谖原理指出：假如改变平衡体系的条件之一。如浓度、压力或温度，平衡就能向减弱 这个改变的方向移动．【3】它反映了平衡状态下矛盾各个方面相互联系、相互制约和在一定条件下 的相互转化．应用这个规律、用科学的方法，研究加快化学反应的速度，提高电效率和热效率，j即 在单位时问内生产出多的产品，同时降低产品的单位能耗．由于反应是在高温下进行，涉及到固相、 液相、气相比较复杂。因此首先从温度说起。 2．1沮度因素 此反应是吸热反应。实际温度大于理论反应的温度，尽可能的高温，有利于反应进行．炉温越高、 供热越充分，化学反应速度也越快，反应进行的也越完全。一切提高炉温的措施。都有利于反应进 行，从原料到送电、从操作到设备维护，包括强化管理在内，都有一个提高电效率和热效率的问题． 只有炉子整体效率提高后。才能达到充分供热、持续高温、减少无用热的效果。 2．2反应物和生成物的浓度 吕·查德里原理中所提到的浓度，对于参加反应的硅石和焦炭，我们可以理解为其有效成分si02 和C的含量．提高有效成分的含量，意味着增加反应物的浓度，有利于反应向右进行；减少生成物 si和c0浓度，同样有利于反应向右进行。 213 3做好原料基础工作 3．1精细用料、糖心配料选用品质好的原料 原料准备是冶炼生产的第一道工序，精细用科、精心配料是节能的基础工作，冶炼行家常说的 “功夫在炉外”正是指此。入炉原料品位和纯洁度高，可以取得高产、优质、低耗的效果。对硅铁 冶炼来讲，品位低、杂质多的原料过早熔化，影响料面透气性，坩埚积存液态渣多，影响电极下插。 在理化性能方面还要求硅石有较高的热稳定性，在高温下不易爆裂，以免影响炉料的透气性；焦炭 应有好的活性，这对增加硅的回收率是至关重要的。在提高电炉的热效率方面，应选用比电阻大的 焦炭，使电极能够深插． 3．2粒度搭配合理 合适的粒度及组成是一个重要的工艺操作因素．从增加接触面、加快反应速度来讲，粒度要小。 i 特别是粒度小的焦炭，增加了接触电阻，表面积的增大，有利于对Si和S0的吸附。目前国内一 炉容o|哪 6．3 12．5 25 硅石(mm) 40_-80 60-100 80一120 合金焦(mm)