应用生物酶技术%2c尝试清洁化生产──HZM-102煮练酶在印染机织物前处理上应用.pdfVIP

应用生物酶技术，尝试清洁化生产 一一HZM一102煮练酶在印染机织物前处理上的应用 常州国泰东南印染有限公司 蔡如月 邱正和赵旭光糜海荣 【摘要】应用HZtd-102煮练酶对棉机织物前处理是可行的，可以利用印染厂现有煮练设备， 采用冷轧堆或连续轧蒸工艺，实施清洁环保可持续化生产的战略。 【关键词】煮练酶冷轧堆连续轧蒸棉织物前处理环保 印染行业是一个水污染源大户，而穿衣是人们生活中不可缺少的消耗物品，每年消耗量 极大。因此发展清洁化生产减少环境污染已成共识。国内外印染助剂研究机构、大专院校、 公司等借鉴现代化技术积极创新、研究各类环保染化料助剂，包括生物酶，而生物酶的环保 性成为研究生物酶技术及应用技术的推动力。本文采用无锡恒基开发生产的HZM-102煮练酶 对棉机织物进行印染低碱前处理应用实践的一些探索。 1煮练酶在棉机织物前处理中的作用 影响棉织物润湿性的主要原因是原棉中的共生物果胶、棉蜡等杂质以及织造时上的浆料， 尤其是PVA浆，果胶质的主要成分为果胶酸(聚—D一半乳糖醛酸)及其衍生物，在纤维中果 胶分子间以不溶性的钙、镁、铁等多价金属离子交联和甲酯形成物理纠缠，把棉纤维初生胞 壁中的各种非纤维素成分粘合起来，形成以果胶质为骨架的庞大的疏水性网状层，并与纤维 素大分子形成酯基封闭纤维上的亲水基—oH基，使原棉纤维表现出憎水性。棉蜡与纤维素和 纤维上的果胶质以磷脂方式相连接，形成疏水性物质，也是棉织物润湿性差的主要原因。因 此必须将这些杂质去除。 HZM-102煮练酶以果胶酶为主的复合生物酶制剂，利用生物酶的高效性、专一性，使棉 籽壳膨化程度较好，有效分解棉、麻等天然纤维素的共生物，使果胶质、浆料、灰分等去除 较尽，打通纤维内部通道而不损伤纤维，相应减少了碱煮压力，处理条件温和彻底，保证了 煮练后织物的一致性，为后序的漂白、染色、印花及后整理创造了最佳条件，加工的品质优 于传统工艺。减少污水排放，是一种切实可行的清洁生产方式。 2 HZM-102煮练酶前处理工艺 煮练酶前处理可以采用浸渍法，浸轧堆置法和浸轧汽蒸工艺，效果以浸渍法最好，浸轧 汽蒸工艺难度最大。针织物无须上浆，织物组织疏松，最易处理，机织物相对来说较难，尤 其是PVA浆比例大时难度更大。下面简述三套生产工艺，其中冷堆法二套，连续轧蒸法一套。 2．1冷堆法工艺 该工艺充分利用印染厂冷轧堆现有设备，采用热轧室温堆置或热轧温堆的加工工艺，堆 置时间较长，使复合酶有充分的时间发挥它的效能，减少能源的消耗，棉籽壳膨化程度较好， 相应减轻了后续碱煮的压力，是较为成熟而普遍采用的工艺。归纳为二套工艺，分别用于棉 籽壳多、PVA浆含量高的工艺和不耐碱类的特种棉织物工艺。 2．1．1工艺一：ItZMl02煮炼酶棉及其混纺织物前处理冷堆工艺 一85— 它的堆置时间较长，能充分发挥复合酶的综合协同效力，对棉籽壳多、PVA浆多的特别 难处理的品种还可以采用保温堆置的方法，效果更好。 工艺流程： 轧酶堆置——热洗——淡碱汽蒸——水洗——氧漂——热洗——烘干 轧酶堆置：煮炼酶HZM-102：159／L温度：50-70℃PH．6．5喝 室温堆置： 18小时以上 带液率：100％ 热洗 淡碱汽蒸：NaOH：30-409／L螯合分散剂：29／L 精练剂：5g／L 渗透剂：29／L 带液率：100％ 温度：100℃ 时间：50-60分钟 95℃水洗四格 冷水洗一格 氧 漂： 100％H她：4．5-5．59／L水玻璃：159／L 螯合剂：29／L PH：10．5-11 带液率：100％ 温度：100±2℃ 时间：60分钟 热洗四格 2．1．2工艺二：1勰102煮炼酶棉及其混纺织物前处理冷堆工艺 此工艺适合棉籽壳少的不耐碱的品种如彩棉、含金银丝织物、娟棉类织物等。 工艺流程： 轧酶堆置——热洗——氧漂——热洗——烘干 温度：50一70℃ P