转杯纺纱浅识和生产实践.pdfVIP

转杯纺纱的浅识和生产实践 靖桂宏 (宿州华源纺织有限公司) 转杯纺属于新型纺纱中比较成熟的一种。我公司使用的是山西经纬纺机的FA601A型转杯纺纱机， 它是自排风式，带有排杂装置的设备。 转杯纺能纺化纤混纺、纯纺、粗支纱，且对原料适应性强，纤维短、整齐度差、含杂高的原料都能使用， 经济效益显著。能对纺织厂的回花、下脚、废料、回丝开丝进行再利用。而且织物风格独异，充分显示了转 廉物美，一直受到用户的青睐。 1转杯纺纱的特性 1．1转杯纱的强力 因为转杯纱中的纤维排列形态各异，它不象环锭纺中的纤维排列比较均匀有序。因此，转杯纱的强力 比环锭纱低10-20％，但转杯纱的强力变异系数小，弱环少，条干均匀度较好，织物的纹路比较清晰，布面 光洁。 1．2成纱的棉结杂质 由于转杯纺纱机自身有排杂装置，除杂效能高，它比同样配棉成份的环锭纺结杂要低1／3左右，这是 它的优势之一。 1．3转杯纱的耐磨性 转杯纱外表包缠纤维多，纱芯捻度大，承受的摩擦力也较大，因此比环锭纱耐磨。 1．4转杯纱的膨松度 由于转杯纱的比容大，纱芯捻度大，表面有各种形态的包缠纤维。因此，手感厚实，丰满但较硬，比如 灯芯绒织物，手感就比较丰满，有毛茸感。 2转杯纺纱的工艺配置(以OE83．3tex为例) 2．1 配棉 原棉3级～4级，各种回花、下脚、开丝花等处理棉。 2．2工艺流程 GA303(二道)一FA601A 2．3各工序工艺配置 2．3．1开清棉。工艺配置上采取勤抓少抓，充分开松杂质早落多落原则。 (1)选择抓棉小车的运转速度和打手伸出肋条距离。打手伸出肋条距离宜在3～4ram，距离过大，抓 取棉块重量大，影响开松效果；过小，产量供衡紧张。 抓棉小车下降距离3mm左右，打手转速一般在700--一900r／min。 (2)在A036B上，由于原棉中纤维强力差，打手速度不宜过高，以防过度打击纤维，易返花，造成束丝 。 增加，不利开松除杂。 (3)提高混合效果。 (4)排包合理，配棉均匀。对相同成分的棉包，纵向分散，横向交叉。削高填低，特别是黄白差异大的， 分布均匀，减少纱条的色差和布面黄白档的发生。棉包较紧的提高松包。处理棉按规定重量分类打包使 311 用，控制配棉质量的稳定性。 (5)棉卷定量适当加重，因为棉层中的纤维抱和力差。棉层厚些，减少意外牵伸引起的破洞、烂卷。 2．3．2梳棉工序 (1)充分梳理。将棉束细细梳理，使其分离成单纤维状态，减少纤维弯钩。在现有配棉基础上，充分梳 理，在不损伤纤维的情况下．适当降低锡林与刺辊速度，速度分别在330r／min和980r／min比较适宜。 生条短绒率(比棉卷)增加不超过7％。 (2)加大落棉力度，尽早排除结杂，以减轻转杯排杂的负担。在不落白的前提下，多落斩刀花，提高后 车肚落棉率。 。(3)考虑到梳棉机的成条比较困难，使用导棉装置，减少附网、破边引起的断头，以保证正常的生产运 转。 2．3．3并条工序 由于生条中的大部分纤维呈后弯钩和卷曲状态，其中还有小棉束存在。说明纤维的分离度和伸直度 很差，因此经过并条两道有效的并合和牵伸，能改善条子的混和状态和平行伸直度。 (1)并条的牵伸分配 并条头道牵伸倍数与并合根数相近。为了消除生条中的后弯钩，后牵伸偏大掌握。二道牵伸倍数略 大于头道，后牵伸分配小些，这样有利于熟条的条干均匀度。 (2)其它配置 FA303配置有压力棒。压力棒的使用，是给并条机前牵伸区增加了一个曲线牵伸区域，增加了纤维 的磨擦力界，有效地控制了浮游区纤维的运动。 另外，调节环直径选择不要过大。过大时，压力棒就被抬起过高，则对浮游区纤维的控制减弱。 2．3．4转杯的工艺配置 (1)选择转杯纱的捻系数 由于转杯纺机台的差异，各机捻度损失率不同。在满足用户对织物要求的情况下，合理选择捻系数。 (2)转杯速度的选定 视配棉成份而定。一般情况下，随着转杯