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浅论玻璃布板混胶工序的设计 上海国纪电子材料有限公司 李清亮 摘要：奉文从混胶系统的各个组成部分简要阐述了设计的一般方法和注意摹：项。 关键词：混胶工序设计 MIXTURE LAMINATION THE PROCESSDESIGNofGLASS-FABRIC SHANGHAIILMELECTRONICMATERIALLTD．LIQINGLIANG brief mixture of Abstract：thisarticle introducesthe glass—fabric processdesign ion． laminat Keyvords：mixtureprocessdesign 制造玻璃布层压板产品的首道工序就是}昆胶，顾名思义．就是几种原材料的物理混合过程：因 为此处所用的是热固性环氧树脂，必须在一定的温度下才能达到相当的反应速度，在常温下反应速 度很慢，在正常的胶液使用周期下基本可以忽略。 混胶系统主要包括各种釜(桶)的搅拌设备和输送设备、控制系统、人机操作系统、安全系统、 通风系统等。下图所示为一种混胶主要设备的系统图： IU…溶剂罐 C一称重罐 R…溶解罐 S…熟化罐 乙一中继罐 图l 一、混胶工序的搅拌设备 混胶工序的主要搅拌设备根据其用途的不同，可以分为称重釜(桶)、溶解釜(桶)、熟化釜 (釜)、中继釜(桶)等；根据其结构可分为桶、釜等； 各个企业根据其具体情况，对搅拌方式也有多不同，有采用气动马达搅拌，也有采用防暴电机 搅拌的(又可分为两种：一种采用固定速率搅拌，～种采用可变速率，主要取决于其要求及用途)。 ．．218． 采用气动马达搅拌的优点在于，气动马达体积小重量轻，便于维修，而且比较安全；缺点是功率比 较小，噪音也比较大。所以气动马达只适合于搅拌量比较小的场合。采用防暴电机的优点在于，功 率可大可小，而且比较成熟．备品极易找寻，价格也比较便宜；缺点是体积比较大，而且变速箱需 要加油润滑(在选固定速率情况下)，如保养不好带来的漏油对生产隐患极大。对于生产要求比较 高的企业．一般均采用气动搅拌或电动变速搅拌方式，可以根据实际的使用需要改变搅拌速率，以 适应不同胶液种类的搅拌要求。 搅拌釜(桶)的结构，一般有桶式或釜式，但材质基本均为不锈钢。桶式的优点在于结构简单， 重量轻，便于安装，清洗比较方便，维修更是方便；缺点是桶盖密封不好时，会造成溶剂的挥发， 更使现场的溶剂浓度加大。釜式的优点就是密封比较好，溶剂不易挥发；但缺点是重量比较大，安 装不便，清理困难，如搅拌系统出现故障也不易维修。 搅拌叶的种类，一般有螺旋搅拌叶式、锚型搅拌叶式、桨型搅拌叶式、高速乳化头式等。各种 搅拌叶形式，适应的使用场合不同。螺旋叶式搅拌，搅拌叶的体积一般不大，重量轻，适合于搅拌 量不大，粘度比重比较小的溶液；但其搅拌时会在轴心周围形成漩涡，所以速度不能太快，否则会 吸人大量空气，造成胶液气泡，给后续上胶工序带来问题。桨型搅拌。其桨片不能太长，否则需要 的电机功率会太大，所以适合于桶径不是很大、溶液粘度及比重不很大的场合。锚型搅拌，适用于 溶液比重比较大，容易造成沉淀或分相的场合。高度乳化头式和锚型的使用场合相似，但其比锚式 更能使容易分相的溶液混合均匀，缺点是结构复杂，体积大而重。以上各种搅拌方式也有互相混合 使用的。比如上部用桨式底部用锚式。搅拌叶的数量也要根据所选用的釜(桶)的深度，选用一片 或数片，但基本要在所用的最大溶液深度上均匀分布，从而达到搅拌充分的效果。 二、混胶工序的输送设备 混胶工序的输送设备一边选用气动泵：气动隔膜泵、气动往复泵，也有采用防爆电动齿轮泵的。 对于生产普通型玻纤板的企业，使用气动隔膜泵的数量居多，优点也很突出：结构简单，故障率低， 易维修。但对于胶液粘度比较大的场合，气动泵因其功率有限就难于胜任，此时一般