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努力推动网架零部件制作过程向自动化方向发展 刘宪生 胡浩 朱洪符 徐州通域集团公司 提要 本文根据我公司近几年的实践论述了网架零部件制造过程半自动化及自动化的工艺性和推广 的必要性。总结，螺栓球自动化加丁的经验，探讨了实现螺栓球自动化加工的途径． 关键词 生产流水线 双头自动焊接机床 加工中心机床 金属网架特别是螺栓球节点网架的零部件的制造工艺过程向半自动化、自动化发展及其 大力推广已是十分必要。这是因为网架结构已得到广泛采用，但生产企业仍停留在采用通用 设各和手工操作，显然已不适应市场和产品的发展，如欲稳定产品质量、提高生产力、降低 成本，必然要发展半自动、自动化生产，这也是出自企业本身利益的需要。 不少企业已意识到网架制作过程实现半自动、自动化的必要性，首先以杆件焊接工序 为突破口依次由手工电弧焊改进为半自动二氧化碳气体保护焊，进而又选用双头自动二氧化 态气体保护焊，现正处在双头自动焊机使用单机者居多的阶段。 我通域集团公司对杆件制作过程进行了系统的技术改造，形成了生产流水线，其工艺 流程如图l所示，全程工序为：①下料、倒角(坡口)、②车内孔、③双头自动焊、④喷砂 处理、⑤喷漆或喷塑、⑥远红外线烘干。 270 f钢管原材料 ———d—“-——一一。——‘—一～ 【喷砂扼 一——1 r——?———一～一 一～_堕墨L一理塑氢丛燮 ——远红外线烘干室————————～ 成品 图1杆件加工流水生产线示意图 全线以工序④喷砂处理为界，分前后两部分：前部分的工序①配置钢管自动倒角切断 机床一台，工序②配置钢管双头车孔机床一台，工序③配置三台双自动焊接机床，串联放 置呈三个工位，可分别焊接不同规格和长度的杆件，这三种设备系为钢管杆件专用．采用机 械装置上下料，示意如图2、3、4所示，机床之间由滚轮式传送带送料，由工序①直传至 工序④，工件不落地，不用人工辅助：后部分为防腐表面处理处理过程，环形悬挂输送链 传动，全长j35米，杼件横挂输送链上。这条环型表面处理流水线原设计只进行环氧树脂粉 末静电喷涂，在二次改造中增加了喷漆设备，改进了烘干系统的性能兼顾喷塑和喷漆的干燥- 扩大了环形悬挂输送链的长度。 一。乙 ] ：===：===：=========±二：=====：=======一—=2—一 图2下料、到角工序示意图 271 、?一 ，， 一古一一—■、、、≮一一。。。 、 ■ 、 、 、、k、 一自 量拓—：；一． ～． 、、 ，1 一 囊萝 图3双头车内孔工序示意图