浅谈CO-%2c2-气体保护焊单面焊双面成形技术.pdfVIP

浅谈C02气体保护焊单面焊双面成形技术 太原重型机械(集团)有限公司 淮美翠摇春刚 张宏光 贾彩云 太原重工股份有限公司起重机分公司 李志虹· ■甄锅炉及压力容器等重要结构的焊接，要求接头完全连接，而有的结构由于尺寸和形状的限制， 不适于甚至无法两面施焊．只啦在容器单饵进彳亍焊接．因此研究co,气体保护焊单面焊双砸成形技术，并 与手工屯疆掉进行全面比较是祷O吼气体保护焊推广应用到锅炉及压力容器等生产中的关键之一．本文论述 了Oq气体保护焊单面焊双面成形的工艺因素．工艺条件等，井{；l相应的实验数据证明单面焊双面成形的 焊接质量是可靠的． 期填t 002气琢捍蛳斛嘬氟棚肇 单面焊双面成形是在接缝处留有—定的间隙。依靠控制熔池金属操作技术来达到正． 反面成形的。焊接时箍着电弧热源的稳定移动，液态金属媚池船前钱熔化，沿后靖结晶．高 温液态熔池处于悬空状态。那么，怎样保证液态熔池金属不因自重或烧穿而下消呢?怎样控 翻背面焊缝的彤态和尺寸昵?这两个工艺条件取决于熔池的存在时间和熔池的n．何形状。 影响熔池存在时间和熔池几何形状的主要参数是艘焊金属的热物理性能．坡口尺寸、 焊接方法、焊接瓶范等因素．假定基本金属的熟物理性能、坡口尺寸因素一定时．影响熔 池存在时间和熔池几何形状可用下式表示： T=M／V=UUS／v 式中：T_—_幸材电存在的时间s_——散热系数 v．——焊接速度(ram／s)I卜—吨弧电压 卜—捍接电流卜—填堪l方祛熔池月I伺形状系数(m) 由b￡可以看出，002气保焊单面焊双面成形的工艺因素： l-1CO,气保焊的热量集中、加热面积小、液态熔池小、熔池的几何形状比手工电弧焊、 埋弧焊小得多．有利于熔池的控制。 1．2 cq气保焊的电流密度大，可达到足够的熔深，由于熔池的体积小，焊接黻快，在 c鸥气流的冷却作用下，熔池的停留对f目皑瓯因此有利于控制熔池即不下坠，又可捍透． 1．3 c02气保焊投有熔渣，熔，蚵见度好。便于直接观察熔池的形状，焊工可依据熔孔大 小来控制焊速和摆动甥证掉缝成形，操怍容易．效率高。 在被焊基本金属一定的条件下，co,气保焊单面焊双面成形焊接质量相关的工艺条件 是：坡口尺寸，焊接规范、操作技能． ， 2．1 坡口尺寸的影响 对接焊缝的坡口尺寸包括角度、钝边和装配间隙。 坡口角度主要影响揪否深入到焊缝根部，使眼§啤透．进而获得尉鼎}缝成形和质 量。在保证电弧能够深^到焊缝根部黼*提下，应当减少坡口角度。 钝边大小直接影响根部熔透深度、钝边越大，不易焊透．钝边小或无钝边容易焊透， 但装配间晾大时，易烧穿。 装配闻隙是背面焊缝成形的关键参数，间隙过大，容易烧穿；间隙过小．难以焊透。 实验证明：c02气保掉采用巾1．2焊绿单面埠双面成形鲫材鹎嫩大都剧卿*过渡， 通常可采用较小钝边，甚至可以不留钝边，间隙为2,-4nmfI．坡口角度—般为604左右E阿。 2．2 焊接规范的影响 22．1焊接电流是确定熔深的主要因素，当焊接电流太大时，焊缝易烧穿．甚至产生严重飞 溅和气孔；反之，则容易产生未熔合和成形不良。实验表明：当选用中1．2咖焊丝时，单 面焊双面成形的封底焊缝焊接电流为5,-,100A较合适。 2．2．2焊接电压的影响：在短路过渡情况下，电弧电压增加则弧长增加．电弧电压过低时， 焊丝将插^熔池，电弧变得不稳定。所以电弧电压一定要选择合适，通常焊接电流小，则电 弧电压低；电流大，则电弧电压高。焊接电流与电弧电压有最佳匹配，如下表： 2．2 3焊接速度的影响：在一定的焊丝直径，焊接电流和电压象件下，熔深，嬉宽及余高 随着焊接速度的增大而减小．如果焊接速度过快，容易使气体保护作用受到破坏，焊缝冷却 太快，成形差；如果焊接速度太慢，焊缝宽度显著增大，熔池热量过分集中，容易烧穿或产 生焊瘤。 23操作技能的影响 c02气保焊是明弧操作．熔池可见度较好，易掌握熔油变化，可直接观察到电弧击穿的 熔孔，能够挠捌翱．的大小并俩皤一致，在i妨面比手工电弼旱优越。另外焊接时，接头少， 不易产生缺陷．但操作不当也易产生缺陷。所以．应特别注意以下一些操作技巧。 工3．1千伸长度的控制 干伸长度的长短对焊接过程的稳定性影响比较大。当干伸长度过长．则焊丝电阻值增 大，焊丝过热而成段熔化