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浅谈电感环氧封装应当注意的几个问题 张静波 3 信息产业部电子第十四研究所工艺研究部南京1316信箱33分箱21001 【摘要】环氧封装质量的好坏是影响环氧封装器件“三防”性能及绝缘性能的关键因素． 本文从本单位的一倒环氧封装电感的封装质量问题的解_央，浅谈了器件环氧封装过程中需 要着重注意的几个问题． LGB．E．100型高频电感是我所重点产品XXXX型军用机载雷达显示电路中的关键器 件，对它所应承受工作环境的要求相当严格。它不仅要求具备防潮、防霉、防盐雾的三防 性能，而且还必须能耐．55℃／4小时的低温存储试验和．55℃／O．5小时一125℃／0．5小时五个 5％。由于目前市售的电感不能达到这样严格的要求，经过调研，所器材处决定在常州某无 线电元件厂订制该电感。电感样品做出来后，我们对其进行了检测，电感量、Q值均能符 合要求。然而在做温度冲击试验时．却发生了严重的问题。送样的十只电感的环氧树脂封 装全部严重开裂!我们立即与厂方取得了联系，反映了这一情况，要求厂方在环氧树腊的 配方及封装工艺上进行改进，以解决电感封装开裂问题。厂方虽经过多次环氧配方改进却 收效甚微．最后不得不宣布电感封装问题短期很难解决。由于XXXX型军用机载雷达交付 军方的期限很短，再去考察、认证其他外协生产厂，时问已不允许，这样解决电感环氧封 装开裂难题的任务就交到了我们工艺研究部。 接到任务后，我们最初判断可能是电感封装用的环氧树脂配方不合理，固化产物的刚性 太大，韧性不足致使其在温度冲击试验中开裂。对此，我们调整了环氧树脂封装料配方中 的增韧剂的种类和含量，以期解决开裂问题。但通过试验我们发现，不论我们怎么调整、 改进配方都不能完全解决开裂问题。我们又更换了环氧粉末、环氧癸肼弹性粉末来涂覆封 装电感．仍不能解决问题。这时我们开始怀疑是否是电感结构上的问题导致了电感封装的 开裂。我们仔细研究了电感的结构以及其开裂的部位。该电感的磁芯是“工”字型铁氧体 磁芯(见图一)，电感的线圈绕制在磁芯的中部圆柱形部位(见图二)，最后整体用环氧树脂 封装成圆柱状的成品电感(见图三)。电感开裂部位则经常发生在电感上下两个端面的圆周 ■■■ 图一 图二 图三 ·64· 部位。虽然铁氧体磁芯是圆柱形的．顶面和圆柱面没有易引起应力集中的尖角，但顶面和圆 柱面的相交部位却存在直角的棱。可能引起环氧树脂固化过程中的应力集中。是否是这个棱 导致电感的环氧封装在温度冲击试验时的应力开裂呢?为了验证这个原因，我们又做了试 验。这次我们不改配方。只将铁氧体磁芯顶面和圆柱面的相交的部位的棱用沙皮打磨成R 角．然后再封装。结果开裂现象大为改善。大部分试样没有开裂。开裂试样的开裂情况也 较以前大为减轻。试验结果证明了我们的设想是基本正确的，至于为什么还有部分样品存 在开裂现象，我们认为可能是打磨的R角太小。由于提供给我们试验的电感是绕制好的，因 此对铁氧体磁芯的进一步打磨难度较大，稍不小心．就会损伤导线的绝缘。如何既要消除 铁氧体磁芯上的棱角，又不能损伤导线昵?我们采用了以下办法：在电感封装前，先用热缩 管将其包封起来。由于热缩管收缩后在磁芯的棱角部位会自然产生一个R角，然后再用环 氧树脂进行封装时，棱角上的应力同样也会大大降低了。试样做出后，经过低温存储试验和 温度冲击试验，样品全部合格，没有一个开裂。测试其各项电性能，也全部符合要求。接 着，我们又做了潮湿试验、盐雾试验，均顺利通过。LGB-E-100型电感封装开裂问题完全 解决了。 众所周知，环氧树脂封装料的配方设计和封装、固化工艺是影响变压器、电感器等元 器件环氧封装质量的重要因素。通过我所这次电感环氧封装开裂问题的解决，我们可以看出， 元器件的结构也是影响变压器、电感器等元器件环氧封装质量的一个重要因素。因此，在 元器件环氧封装的实际应用中，我们认为应该注意以下四个方面：1．在封装前。应仔细检 查被封装的器件，对器件上的棱角、尖角等易造成应力集中的部位要加以处理，以消除或 减小其影响；对封装后，封装层太薄的地方，要想办法加以改进，以增加环氧树脂层的壁 厚；结构设计上还应保证环氧树脂流动通畅，器件内的