热壁加氢反应器内件超深“泡帽”的冲压制造.pdfVIP

热壁加氢反应器内件超深“泡帽’’的冲压制造 黄仰东 陈建玉 摘要：泡帽是热壁加氢反应器的重要内件之一。通常采用不锈钢制造。由于不锈钢在拉延 过程中会产生冷作硬化，使超深泡帽的冲压加工具有一定困难。同时拉延高度越大，所需 的拉伸次数就越多，冷作硬化就越严重，泡帽外侧的划痕就越严重。至使其耐腐蚀能力降 低，冲压加工的成品率降低。 本文介绍了兰丹|石油化工机器总厂多年来在冲压加工中，所遇到的最深泡帽 (d√h=111／137)模具设计计算以及泡帽生产过程中出现缺陷的分类、原因分析及采取的 措施。 关键词： 拉延系数、模具间隙、冷焊瘤 一．拉伸的变形过程分析 圆形的平扳毛坯是怎样变成筒形件呢? 其变形过程如图。平板毛坯可分为如图三部分： 毛坯中心a部分：条状阴影部分：三角形部分。 在拉伸过程中毛坯中心D部分形成制件的底部 ，条状阴影部分可假设形成工件下部壁高H部 分，其余三角形部分则在拉伸时必须从各条状 部分挤出来流向工件的侧壁上部(H～h)部分。 在拉伸过程中，这部分材料由于产生流动而转 移了，这样就会造成泡帽，上端材料所受切向 应力过大，边缘失去稳定发生皱折。正是由于 t·鹭 一t‘I■曩懿h■睁勉 ： 这个原因，泡帽深度越大，直径越小，产生失 ． 稳的部分就越大，毛坯的稳定性就愈差，愈容易起皱 成形也将更加困难。所以该尺寸泡 帽许多专业制造厂都无法生产，后改由我厂白行制造。 二．拉伸件毛坯尺寸的确定 D。=历i磊i而………l ：伍石c历丽瓦磊而F丙i而F鬲不石币而=278 为确保拉伸后最低点也大于137取直径Dn=290。 三． 拉伸时的受力与变形分析及模具关键部分尺寸确定 1．拉伸次数的确定依据： 可见至少要拉伸三次以上。为确保泡帽制造成功，取其拉延次数为4。 疗：1+—lgd-lg—(mjo)．．．．．．．．．，．．2 Ig脚^矿 ，．19111一19160 O．8295 lg =3．1 2．普通平端面凹模拉伸时毛坯不致起皱的条件 T1-≥(0．09～0．17)(1一时)…·r··…··3 D0 d —二≤0．039—0．073…．．．．一．．．-…．．4 190 可见拉伸时必须压边。 3．压边力计算： P=n／4(DoZ-d?)·q……………5 =3】4／4(2901—1602)×4．5 =18．87T 压边力不能小于19吨。 4．凹模圆角部分尺寸确定： 切向受压缩，径向受拉伸。凹模圆角越小，泡帽侧壁受到凹模圆角的压力和弯曲变形 愈大。但凹模圆角如果过大，会削弱压料圈的作用，使泡帽产生皱折甚至拉裂。故必须严 格合理地确定凹模圆角尺寸。 第一序： ，1=o．8、厨_习莎=o．8,／(～190-145)×4‘16．04 取r，=18 第二序：r2=8．19 取r2；lO 第三序：r3邵．69 取r。=8 第四序：r4=5．6 取r2=6 5．凸模圆角部分尺寸确定： 泡帽圆角承受筒壁传来的拉应力并且受到凸模的压力。靠近圆角稍向上处材料变薄最 严重，是可能产生断裂的最危险部位，实际生产中常在此处开裂而造成废品。 多道拉伸时的凸模半径，根据我厂多年来成功的经验参数确定为： r1=19r：=15 F3=12r4=lO 6．拉环与冲头问隙的确定： 筒壁部分是传力区受到单向拉伸，拉应力超过强度极限即发生破裂。由于流入多余材 料的堆积，形成筒壁上端材料变厚，下端变薄，愈接近底部变薄愈厉害。这正是我们在设 计中必须考虑拉环间隙的原因。如果间隙过大，筒壁上端材料由于受切向压应力过