超低碳贝氏体X80中厚板生产技术和材料特性.pdfVIP

金属材料f 超低碳贝氏体X80中厚板生产技术及材料特性 李少坡1姜中行1麻庆申1王文军1白学军2 (1．苔钢技术研究院宽厚板研究所，北京100043；2．秦皇岛首秦金属材料有限公司制造部，河北秦皇岛066326) 摘要对厚度22ram高强度、高韧性X80中厚板的生产技术进行了研究，包括板坯加热和控制 轧制工艺。研究结果表明：通过板坯低温加热，可以有效抑制原始奥氏体晶粒粗化；通过强化 粗轧最后三道次的压下率可以充分细化和均匀化奥氏体晶粒尺寸；最终得到由细小均匀的超低 碳贝氏体加少量N／A岛第二相组织。在X80试样上进行预拉伸变形试验，研究其材料特性。试 验结果表明：当预变形量达到1．2％时，材料屈服强度上升50MPa，预变形量达到1。5％时，屈 服强度上升65MPa，而预变形对材料抗拉强度无明显影响。 关键词超低碳贝氏体X80生产技术材料特性 宽厚板轧机生产线，引进了德国西马克公司和西 0 引言 门子公司联合技术，其整个工序主要包括加热、 伴随石油、天然气工业的迅猛发展，为进一 除鳞、轧制、冷却和探伤等。全流程采用自动控 步提高输送效率和安全，管道运输正向大口径和 制，4300mm四辊可逆轧机轧制力高，水冷装置冷 高压输送方向发展…。在国家“十一五”能源发 却能力强大并可实现自动调节。 展规划中，西气东输二线作为我国2l世纪的又一 2 X80中厚板生产技术 项重大工程，在2007年已经正式开始实施。该工 2．1 km、年输气量为300 化学成分 程规划管道铺设长度为8641 lain、额定输送压力为12 亿m3、管径为1219 根据国内外管道工程建设的经验，为满足厚 MPa，全部采用壁厚为22ram的X80中厚板，产品壁、大口径、高压输送管线钢的安全性，高性能 对强韧性要求很高，研发任务非常艰巨，却具有 管线钢应以超低碳贝氏体或者超低碳针状铁素体 非常重要的意义。 组织为特征，使之在具有高强度、高韧性和良好 焊接性能的同时具有较高的抗动态撕裂性能。首 1 X80中厚板生产条件 钢22minX80中厚板采用了超低碳的成分设计，并 根据工装设备情况进行了生产工艺优化，包括加 首钢22mmX80中厚板的生产工序包括：铁水 热制度和控轧制度。 脱硫预处理、转炉冶炼、炉外精炼(LF’和RH)、 板坯连铸、可逆式4300ram中厚板轧机和ACC层22minX80中厚板的具体成分见表l。 流冷却系统。 较低的碳含量设计，经过优化的加热和控轧工艺 炼钢车间有3座100t的顶底复吹转炉、2座 后，快速冷却至500℃，得到满足“西二线”工程 LF炉、1座RH真空冶炼炉和2套大板坯连铸机 mm 要求的钢板，其对应的力学性能见表2。 (采用了轻压下技术)。轧钢车间有1条4300 表1 22mmXS0中厚板化学成分 ％ 22加热钳度 根据22mmXS0中厚饭的汕、c、N成分冉鞋，