- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
加工中心几何误差建模与补偿研究.pdf
Design0ndResearch设计与研究
加工中心几何误差建模与补偿研究
黄 克、f 关立文、 王立平
( 电子科技大学机械电子Z-程学院,四川 成都611731;
清华大学机械工程糸,北京 100084)
摘 要:运用多体系统理论 ,以NAS979圆锥台试件作为检测试件,针对一种立式五轴加工 中心,分析了33
项几何误差。并建立了几何误差模型。将仿真结果与三坐标机测量结果进行对比,验证 了几何误差
模型具有 比较理想的预测性能。根据实际情况简化了误差模型,并提出了几何误差补偿策略,为加
工中心的几何误差补偿研究提供了理论基础。
关键词 :立式五轴加工 中心;几何误差建模 ;检测试件 ;误差补偿
中图分类号 :TH161 文献标识码 :A
Researchofgeometricerrormodelandcompensationofverticalmachiningcenter
HUANG Ke、” GUAN IAwen ,WANG Lipingj
,
(①LlniversityofElectronk、ScienceandTechnologyofChina,Chengdu611731,CHN;
②DeparlmentofMechanicalEngineering,FsinghuaUniversity,Beijing100084,CHN)
Abstract:Accordingtothetopologyofafive—axisverticalmachining(,enter,ageometricerrormodelisestablished
bythetheoryofmulti—bodysystem basedontheNAS979 circulartruncatedconetestpiece.Theresults
obtainedhysimulationarecomparedwiththeresultsobtainedbythecoordinatemeasuritagmachine.It
hasprovedthevalidityoftheprediction performanceofthegeometricerrormode1.Thegeometricerror
modelissimplifiedaccordingtotheactualsituation,and thegeometric errorcompensation strategyof
machiningcenterisputforward.Theestablishmentofthemodelandthepropositionoftheerrorcompen—
sationstrategyprovidetheoreticalbasisfortheresearchoferrorcompensation.
Keywords:five—axisverticalmachiningcenter;geometricerrorsmodel;testpiece;errorcompensation
随着生产 自动化技术的飞速发展和精密制造技术 针对某公司生产的立式五轴加工中心,通过分析
的广泛应用,现代制造业对数控机床的加T精度提出 机床结构和误差源 ,利用多体运动学理论,推导了加T
_r更高的要求。数控机床逐渐向高精度、高速度、智能 中心的几何误差数学模型,并提出了误差补偿策略,为
化方向发展。机床的精度直接影响了工件 的加T精 机床实施误差补偿提供了理沦参考。
度。大量研究表明:几何误差和热误差对机床加工
文档评论(0)