DN2400mm氨合成系统开发与应用.pdfVIP

第二十二届全国煤4Lx-、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 DN2400 mm氨合成系统的开发及应用 (石家庄正元塔器设备有限公司052165) rnnl 摘要本文对DN2400JR型氨合成技术配套一进一出提温型流程氨合成系统进行了介绍， 对内件的结构、特点做出总结。 关键词氧合成内件开发应用 0概述 隶属于河北阳煤正元集团的石家庄正元化肥有限公司，成立于1998年，合成氨年产能力已经达到 240kt，尿素年生产能力300kt，同时每年副产甲醇80h。公司起点较低，在十几年的技术改造过程中， 充分发挥了集团公司的技术优势，利用原有设备和调配设备进行技术改造，为节省投资，取得了比较好 的效果。但是，厂区设备布置空间狭小，部分设备老化现象突出，制约了公司的进一步发展。为此，2010 年公司启动了“24．40”尿素项目，新征土地200余亩，委托河北正元化工工程有限公司进行总体设计， 主要设备(包括内件)制造依托石家庄正元塔器设备有限公司完成，于2011年10月底进入试车阶段。 该项目合成氨总体方案中原料气的精制采用高压醇烷化精制工艺，氨合成与原料气精制取相同压力等 kt／a， 级，高压系统的设计压力取22．0MPa，正常操作压力在20．0MPa左右，氨合成装置的设计能力为240 高压醇烷化以净化为主。 瓜型氨合成技术配套一进一出提温型流程和废热回收系统，是石家庄正元塔器设备有限公司的专 利技术，已在全国300多家化肥企业推广，年节能增产效益上亿元，曾获中国氮肥行业协会科技进步一 等奖、河北省科技进步奖、石家庄市科技进步一等奖，是氮肥协会重点推广产品，为氮肥行业循环经济 支撑技术之一。该项目选用DN2400111111氨合成塔，工艺流程重新进行了优化，继续采用正元公司在国 内率先使用的合成塔与废锅直连技术，采用双废锅、双冷交、双水冷(配溴化锂制冷机组)流程，节能 效果更加明显，并于2011年12月3日一次性开车成功。本文对DN2400n2m氨合成系统技术的开发应 用、技术特点和生产运行总结如下。 1 工艺流程谈明 1．1工艺流程简介 来自甲烷化工段的19．0MPa左右的新鲜气，经过新鲜气水冷器降温后，与从14冷交换器出来的热 气混合后进入氨冷凝器，经氨冷凝器降温到．10～．5℃进入氨分离器分氨，气体从氨分离器出来后进入 18冷交换器冷气入口，换热后的气体进入20冷交换器冷气入口，换热后温度约28℃，进入循环机提压 至20．0 MPa蒸汽，合成气温度降低至235℃后进入2“废热回收器， 左右的合成气，进入14废热回收器生产2．5 生产0．4M．Pa低压蒸汽(用于溴化锂制冷机组)，合成气温度降到180℃左右进入塔前预热器，与入塔 气换热。经换热后温度降至50-％0℃，进入1”水冷却器，降温至≤40℃后，进入28冷交换器进一步 降温后进入24水冷却器深度水冷(冷水来源于本工段的溴化锂制冷水)，温度降到20℃以下，之后进 入l“冷交换器换热后在分离部分分离出液氨，分氨后的合成气出14冷交换器后与新鲜气混合，进入下 一循环(见图1)。 289 第二十二届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 氨合成塔 开工加热炉 油分离器 循环机 新鲜气永冷 冷交换器I氨分离器氨冷凝器 废热回收器I 废热回收器II塔前预热器水冷却器I冷交换器II水冷却器II 图1氨合成流程示意图 1．2工艺技术特点 结合着瓜型合成塔内件开发的提温型一进一出余热回收锅炉工艺，具备以下技术特点： (1)使用合成塔与废锅直连技术，节省投资，结构简单。 (2)调节手段多。内件各层温度均有调节手段，控制触媒层温度随心所欲，比冷管式内件只能由 循环量及冷副线调节更加灵活、方便。 (3)JR型合成塔配套提温型一进一出余热回收锅炉工艺