上海锅炉厂有限公司低NOx煤粉燃烧技术开发和应用.pdfVIP

上海锅炉厂有限公司低NOx煤粉燃烧技术的 开发和应用 张建文， 柳公权， 姚丹花，郑剑飞，杨震，徐雪元 (上海锅炉厂有限公司，上海200245) 摘要：介绍了上锅先后开发的3代低NOx煤粉燃烧技术的特点和应用情况，上锅低NOx技术在锅炉改造方 面的优势和应用业绩。 关键词：低NOx；煤粉燃烧技术 0前言 我国的能源结构以煤为主，而且在相对长的一段时期内不会改变。由于燃煤产生的NOx 排放是造成酸雨、光化学烟雾和破坏臭氧层的主要原因之一，对人类身体健康和社会经济可 持续发展都产生了严重的影响，因此，燃煤产生的NOx的控制已成为人们关注的焦点之一。 国家征求意见稿的火电厂大气污染物排放标准，即将替代GBl3223-2003，将实施更加 严格的火电厂NOx排放标准。对燃煤锅炉，自2010年1月1日起，通过建设项目环境影响 报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，执行第3时段排放控制要求，对重点地区， 因此，开发适合国内运行煤种，能够满足最新国家环保标准的低NOx燃烧技术成为锅炉 制造厂家的当务之急。 1上锅低N0x煤粉燃烧技术的发展 上海锅炉厂有限公司在上世纪80年代开始进行低NOx煤粉燃烧技术方面的开发设计工 作，多年来开发积累了多种低N0x煤粉燃烧技术，已经从第1代同心切圆燃烧系统发展到第 3代高级复合空气分级低NOx燃烧系统，参见表l。 表1上低NOx煤粉燃烧技术发展阶段 232 1．1同心切圆燃烧系统 随着环境保护对火力发电厂烟气NOx排放要求的提高，四角切向燃烧在上世纪80年代 出现了一种新的方式，即一、二次风的射流不再以同一垂直平面进入炉膛，见图1所示，而 是以同心相切的两个大小切圆方向进入炉膛，从而使它们之间的相互混合推迟，以抑制NOx 的形成，故称同心切圆燃烧系统。 图1同心切圆燃烧系统和标准切圆燃烧系统 从图1中可见，以该种方式燃烧时，一定比例的二次风射流以与一次风射流偏转22。 的方向进入炉膛，而一次风射流仍以与炉膛对角线夹角4。～6。的方向进入炉膛，与标准 切圆燃烧系统相比，其主要技术特点为： (1)辅助风以与一次风煤粉射流偏离一定角度喷入炉膛，降低了从角上燃烧器出来的平 行一次风煤粉射流与二次风射流之间的混合速度。因此，着火和部分挥发物的析出是在缺氧 的主燃烧区发生，这一区域位于炉膛中燃烧喷嘴出口与气流被称为“火球”的旋转气流团所 吸入的点之间，这样大部分燃料氮化合物是在总的富燃料条件下进入气相以控制燃料氮生成 NOx的趋势； (2)由于辅助风偏离煤粉气流，一次风煤粉射流首先对着旋转的高温气流，容易着火， 这样就扩展了主要燃烧区，使大部分挥发分在进入“火球”之前析出，燃料氮生成NOx的趋 势受到了限制。 根据二次风射流的旋转方向是否与一次风射流旋转方向相同或相反，又分为同心正切圆 燃烧系统和同心反切圆燃烧系统。我国在上世纪八、九十年代引进的石洞口二厂600MW超临 界锅炉和广东沙角C厂660MW亚临界控制循环锅炉采用同心正切圆燃烧系统。上锅公司设计 制造的吴泾、外高桥等300MW亚临界控制循环锅炉就采用同心反切圆燃烧系统。 233 电厂试验结果表明通过利用22。的偏置辅助风，与传统燃烧方式相比，同心切圆燃烧 系统的N0x排放量能够降低20％左右。 在上世纪90年代进行吴泾600MW亚临界控制循环锅炉燃烧设备方案设计时，上锅公司 提出了一个全新的燃烧系统设计概念，即对冲同心正反切圆燃烧系统。当以这种方式布置四 角切向燃烧器时，用启转二次风偏置角的概念替代了传统的假想切圆概念，亦即一次风(包 括燃料风)的假想风切圆接近于0。下部风箱的辅助风形成正切的假想切圆，而上部风箱的 辅助风和燃尽风则形成反切的假想切圆，参见图2。 图2对冲同心正反切圆燃烧系统 由于～次风刚性比二次风弱，炉内切圆方向取决于启转二次风的设计参数，因此仍能形 成稳定的燃烧工况，同时正切的辅助风设计仍保留了上述同心切圆燃烧系统的优点，通过上 部辅助风和燃尽风的反切则起到了减弱炉膛出口旋流强度的作用。 吴泾600MW锅炉性能试验表明锅炉燃烧效率高，N