亚麻织物前处理冷堆%2b氧漂工艺实践与应用.pdfVIP

2011节能减排会议资料集 亚麻织物前处理冷堆+氧漂工艺实践与应用 绍兴县金百汇化工有限公司 胡柏金 摘 要：用助练剂BJ-22、精练剂BJ一8对亚麻织物进行冷堆+氧漂前处理生产实践及应 用，并进行工艺原理和技术经济分析。 关健词：前处理 节能减排 冷堆+氧漂 亚麻纤维含有较多的术质素、蜡质、果胶色素等杂质，比棉纤维含量高出几倍。取向度和结晶度也比棉 高，结构紧密，再加上亚麻纤维属于韧皮纤维，刚性突出。因此亚麻织物一般的前处理过程。将亚麻纤维织 物进行退浆、煮练、亚漂、氧漂四个工序完成，工艺路线长，耗能大，COD指数高，为了解决这一问题，我公 司开发了助练剂BJ一22、精练剂BJ一8，应用此助剂在粘亚麻、亚麻／棉织物前处理。经过60多万米布的实 践，冷堆+氧漂前处理工艺与传统前处理工艺在品质上一致，从而减少工艺，降低能源消耗。减少了污水处 理压力和污水排放，取得了社会效益和经济效益。 1、常规前处理工艺 现将目前常用的几种亚麻织物前处理工艺流程介绍如下：(处方略) 格_+冷洗_氧漂(汽蒸100—102。C，60分钟卜，热洗(95。C13,I-I四格)__冷洗_+烘干_+落布 I--四格) _+冷洗一烘干_落布 102。C，60分钟卜热洗(95。CI)．2_17_四格)_—龄洗_烘干_落布 上述几种前处理工艺，用烧碱煮，污水含碱量高，前处理混合水经检测pH值高11-12，严重超标，COD 指数15000mg／L以上，每种工艺都使用氯漂对环境污染，人体有害，工艺路线长，用汽、水、电量大，用人 多，成本根据每个工厂化学品原材料价格不一致，每米布的成本计算略。 2、冷堆+氧漂两段新工艺 2．1 织物 粘亚麻 55x45 lOxl044x38 亚麻／棉 55×45 llxll 51x47 2．2材料 助练剂BJ一22、精练剂BJ一8 —83— 2011节能减排会议资料集 2．2．1助练剂BJ一22 主要成份：高效鳌合稳定剂。多种表面活性剂混合 外观：淡黄色小颗粒 pH值：10．5—11(1％水溶液) 离子性：阴月乍离子 溶解性：易溶于30_．40℃温水中 产品特性： (1)、代替传统工艺，退浆、碱煮二浴工艺，适用于冷堆工艺 (2)、无烧碱，节约水、电、汽，减少废水排放，废水接近中性，减少污水处理成本 (3)、减少加工工序，提高生产率 (4)、具有渗透、乳化、分散、去除麻皮、杂质功能，提供氧漂有利条件 (5)、不含国家禁用化学品，不含APEO 2．2．2精练剂BJ一8 主要成份：多种表面活性剂及高分子聚合物组合 外观：无色半透明液体 pH值：7—8 离子性：阴／非离子 溶解性：易溶于水 产品特性： (1)、适用汽蒸氧漂工艺 (2)、对麻皮、杂质、去除有效，保护纤维素纤维，提高白度 (3)、具有活化H202能力，并稳定H202二重作用 (4)、分散、乳化、渗透力强，去污力强，防二次沾污 (5)、不含APE0及国家禁用化学品，绿色环保 3、生产在车间应用情况 3．1 冷堆 3．1．1工艺流程 翻布、缝头叶烧毛_+浸轧工作液_+打卷堆放_+水洗．+轧干I 3．1．2工艺条件 烧毛：二正二反，蒸汽灭火，干落布 10％ 浸轧打卷：轧液温度40-50℃，多浸二轧，轧液率100-1 打卷堆置：打卷后用塑料纸包扎，温室20℃以上，堆置16-20小时，转动 水洗：水洗温度必须达到95℃以上，热水洗四格，冷水洗一格 3．1．3工艺处方 助练剂BJ-22 25—309／L 一84—