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简析泵振动的危害及解决方案 振动是物体偏离平衡位臵，出现动能和位能的连续、相互转换的往复运动形式。受一次冲击力产生的振动——自由振动；受周期性的变化力产生的振动——受迫振动。泵在使用过程中，会发生振动。在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。 1 泵振动现象所产生的危害 振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 2 水泵振动原因的分析 1、电机 电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标。另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。 2、基础及泵支架 驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。泵基础松动，或者泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使泵的振幅加大。另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。 3、联轴器 4、叶轮 叶轮质量偏心叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格;或者输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心 。 叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。 使用中叶轮口环与泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧泵的振动。 5、管道及其安装 泵的出口管道支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏; 管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大;进、出口管线松动，约束刚度下降甚至失效; 出口流道部分全部断裂，碎片卡叶轮;管路不畅，如出水口有气囊; 出水阀门掉板，或没有开启; 进水口有进气，流场不均，压力波动。 6、轴承及润滑 轴承的刚度太低，会造成第一临界转速降低，引起振动。 滑动轴承性能不良导致耐磨性差,固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动; 推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动会同时加剧。 润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障,都会造成轴承工况恶化，引发振动。 7 （1）轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成转动部件(传动轴)与静止部件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。 （2）泵轴太长，受介质流动冲击的影响较大，使泵过流部分的振动加大。 （3）轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。 8、泵的选型和变工况运行 每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。 9、零部件间的配合 （2）动、静零部件之间(如叶轮和口环之间)的设计间隙的磨损变大； （3）密封圈间隙不均匀，圆度超差 （4）泵与轴承体连接配合处形位公差超差，导致轴承内圈不同心。 10、泵发生气蚀 泵在吸入真空度大于允许吸入真空度时，发生汽蚀现象。主要发生在叶轮外缘叶片及盖板，涡壳等处。当叶轮入口处压强下降至被送液体在工作温度下的饱和蒸汽压时，液体将会发生部分汽化，生成的气泡将随液体从低压区进入高压区，在高压区气泡会急剧收缩，凝结，其周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占空间，产生高强度的冲击波，冲击叶轮和泵壳，发生噪音引起震动。 11、其他 介质在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如介质撞击隔舌和导叶的前缘，造成振动；泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。 1、从设计制造环节消除振动 轴的设计。增加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑间距,在适当范围内减小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度;当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固