第四章 特种铸造.pptVIP

2金属型铸造的优缺点 1)、铸件内部质量高,铸件的表面质量好； 2)、劳动条件好、有利于环保； 3)、成本高，不宜大型，形状复杂和薄壁铸件； 4)、金属型无透气和退让性，铸件冷却速度大，容 易产生浇不到、冷隔、裂纹等缺陷。 5)、工艺过程参数控制严格 6)、用于铸钢、铸铁等熔点较高的合金时，铸型寿命短；灰铸铁件铸造时还易于白口组织。 1)、合金种类：-铝合金、镁合金铸件； 2)、生产规模：适合于批量生产； 3)、铸件的形状及重量：形状不太复杂的中、小型铸件，有色合金的铸件可以较复杂。 1）液态金属在压力作用下由下而上地充满型腔，并在外力的作用下结晶凝固，进行补缩； 2）低压铸造的充型速度为20～60千牛/米2 （压力铸造为高速高压几千～几万千牛/米2） 1）浇注压力和速度可调，适应于铸型、合金和铸件大小； 2）液态金属底注式充型平稳，夹杂缺陷减少；减少了产生气孔的可能性； 3）压力下结晶，铸件组织致密，机械性能高； 4）金属利用率高（80％～98； 5）劳动强度低，劳动条件好，易自动化。 湖北汽车工业学院材料工程系 Department of Materials Engineering 湖北汽车工业学院材料工程系 Department of Materials Engineering 常见特种铸造主要有： 1 熔模铸造 2 金属型铸造 3 压力铸造 4 低压铸造 ５ 离心铸造 　　６ 实型铸造 第四章 特种铸造 特种铸造是指砂型铸造方法以外的铸造方法。 一 熔模铸造 1概述 采用蜡质材料制成模型，在模样上涂挂若干层耐火涂料制成型壳，经硬化后再将模样熔化，排出型外获得无分型面的铸型。铸型经过低温烘烤和高温焙烧后进行液体金属的浇注。 制造母模→制造压型→制造熔模→型壳的制造→浇注 2 熔模铸造的特点及适用范围 　铸件尺寸公差可达IT11～IT13；表面粗糙度Ra值为12.5～1.6μm。 　主要用于熔点高、难切削的高合金铸钢件的制造。 　可铸出形状较复杂、不能分型的铸件。 　工艺过程复杂、工序多，生产周期长 　铸件的重量一般不超过25kg。 　冷却速度慢，铸件晶粒粗大。 　某些原材料，如硅酸乙酯、刚玉粉等价格贵，来源少 　　　主要用于制造汽轮机、燃气轮机和涡轮发动机的叶片和叶轮、切削刀具以及航空、汽车、拖拉机、机床的小零件等。 二 金属型铸造 １概述 金属型铸造又称硬模铸造，是将液体金属浇入金属铸型，在重力作用下充填铸型，以获得铸件的铸方法。 金属型铸造方法：生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等。 4 金属型铸件的结构工艺性 1）铸件结构斜度比砂型铸造大。 2）壁厚要均匀，不能过薄。最小壁厚：铝硅合金2-4mm；铝镁合金3-5mm；铸铁2.5-4mm。 3）铸孔不能过小，过深。 3 金属型铸造的应用范围 5 金属型的结构形式 金属型的结构有多种，如水平分型、重直分型及复合分型。垂直分型便于开设内浇口和取出铸件；水平分型多用来生产薄壁轮状铸件；复合分型的上半型是由垂直分型的两半型采用铰链连结而成，下半型为固定不动的水平底板，主要应用于较复杂铸件的铸造。 1 概述 　 低压铸造是介于压力铸造和重力铸造之间的一种铸造方法。 三 低 压 铸 造 低压铸造的动画演示 2、低压铸造工艺原理 3 低压铸造工艺过程 1）将金属、升液管和铸型装配好，盖好密封盖。 2）向密封金属液的坩埚中，通入干燥的压缩空气，使金属液在压力作用下，自下而上地通过升液管而进入铸型，并在压力下凝固。 3）解除压力，使升液管和浇注系统中未凝固的金属液流回坩埚。 4）打开铸型，取出铸件。 4 低压铸造的优缺点 与压力铸造相比： 1）设备简单，投资少，生产成本低； 2）可制作大型零部件； 5 低压铸造的应用 　　 低压铸造主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件，如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件。 四 压力铸造 　1　概述 压力铸造：在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填金属型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 　压铸过程主要由压铸机来实现。压铸机分热压室式和冷压室式两类。 　　（1）热压室压铸机 压室与熔化金属液的坩埚连成一体，压射活塞浸在金属液中，采用杠杆机构使活塞动作以实现压铸过程。 2 压铸设备 热压室压铸的特点 1）生产效率高； 2）金属浪费少； 3）工艺稳定； 4）金属液较干净，获得铸件的质量好； 但压室和活塞长期浸在金属液中，使其寿命有限，目前热压室压铸机只用于压铸