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燃煤管理节能技术 贾鹏霞 （洛阳华润热电有限公司） 摘要：燃煤发电厂，燃煤成本占发电成本的60%～70%，控制燃煤成本是发电企业自始至终都不能掉以轻心的重要管理内容。本篇从燃煤成本的高低直接体现在发电标准煤耗和标煤单价上、间接体现在设备维护成本、环保投入成本等方面入手，从燃煤管理的角度，分析了影响煤耗、标煤单价的重点因素，提出了控制燃煤成本应从源头抓起并贯串于燃料管理的全过程的节能思路。从煤炭采购（选煤、煤价确定、对矿方的奖惩）、运输、入厂验收（采样、过磅、制样、化验、扣吨扣杂、分类入库）、结算、直至配比入炉、调节运行方式等，每个环节都有文章可做，所以，发电厂在重视技术节能的同时，也必须重视管理挖潜的节能。 关键词：发电厂 燃煤 管理 挖潜 节能 在能源日趋紧张的今天和未来，如何节约能源是我们每个人、每个企业都在关注的一个重要话题。节约能源实际涵盖着两层含义，其一，就是指通过采用新技术达到的节能，如设备改造、技术革新等；还有一层就是指通过人们自身的自觉行为达到的节能，如通常所说的内部挖潜就属于此。比较而言，前者是硬指标，随着科学技术的进步比较容易实现；而后者则是软指标，是社会管理或企业管理到不到位的一种综合体现，弹性很大：重视了，耗能指标有可能降低；忽视了，耗能指标就有可能升高，而这种耗能指标的升高，一方面说明可能存在着浪费，另一方面说明可能含有虚高的成分。这种因管理不到位造成的能源浪费，在现实生活中占据着相当大的比例，在节能工作中也是不应忽视的。这种节能，说起来容易做起来难，必须持之以恒、坚持不懈才能实现，是一项长期的、连续的、艰巨的工作。 在实际工作和日常生活中，除了技术革新、设备改造所能带来的显著的能源节约外，如能通过加强管理、内部挖潜来实现节能，效益也将会是非常可观的。对于以燃煤为主的发电企业来说也不例外。 燃煤，在发电企业的成本中占到60%～70%，如何在现有的条件下，通过利用现有的设备资源、人力资源达到节能降耗的目的是一个值得关注的、重要的课题。在这个课题中，人的因素是一个不容忽视的重要内容。燃煤电厂发展到今天，其管理制度已形成一套完整的体系，对于燃煤管理也有一套相对完善的制度，从选煤、燃煤价格确定、燃煤采购合同的签订、运输到燃煤的计量验收、质量验收、燃煤的掺配和储存、燃煤的耗用等每一个环节都有相应的管理制度、规程来支持和制约，这些环节形成一个有机整体，一旦其中的一个或多个环节出现问题，就意味着企业燃煤成本必将失控。这里能耗的升高并不是真正意义上的高耗，它很大程度上是人为因素造成的，姑且称之为“虚假的升高”。对于这种人为因素的能耗升高，我们必须从燃煤管理的每个环节入手，找出可能引起能耗升高的每一个症结，然后对症下药，通过实施严格的管理和有效的措施来控制这种虚高，从而达到节能降耗的目的。 那么，从何入手呢？ 首先，让我们从标示燃煤成本的两个主要指标――煤耗和标煤单价谈起。 控制燃煤成本，实际就是控制煤耗和标煤单价。 1 煤耗 煤耗除与煤的计量的准确度、仓储管理的优劣、煤的配比、运行人员的操作水平有关外，还与煤质有关，因为煤质的好坏直接影响着锅炉的热损失，最终就体现在煤耗的高低上。 锅炉的热损失中主要有排烟损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失和其它热损失。 首先来看煤中的水分和硫分对排烟损失的影响。水分高，锅炉的排烟温度就高；硫分高，锅炉的排烟温度也要高，同时还会增加环保成本。排烟温度高，排烟热损失就大，锅炉的热损失就高。一般地，排烟温度每增高12～15℃，排烟热损失约增加1%，一般煤粉炉的排烟温度为120℃左右，如果煤的水分含量高（折算水分5%），排烟温度就要提高到140℃，这是因为烟气中的水蒸汽越多，烟气中的硫酸凝结在尾部受热面上也越多的缘故，并且水蒸汽无形中增加了锅炉的排烟量，也带走了一部分热量。 其次看煤的发热量对化学不完全燃烧热损失的影响。如果煤的发热量偏低，炉膛温度水平低，挥发分中的氢（H2）、甲烷（CH4）等也可能未燃烧而随烟气排出，使化学不完全燃烧热损失升高。一般地，如果烟气中有1%CO，就增加5%左右的锅炉热损失。 包括飞灰和灰渣可燃物的损失的机械不完全热损失除与运行人员的操作水平有很大关系外，与煤的挥发分也有很大关系。挥发分高，着火快，在同样的燃烧时间里燃烧完全；反之，挥发分低，着火慢，部分可燃物来不及烧完就排出，机械不完全热损失就大。对于煤粉炉，飞灰和灰渣可燃物平均含量，褐煤约为0.5～1.5%，挥发分高的烟煤约4～9%，贫廋煤达10～20%，无烟煤可达20～35%。另外煤中灰分含量高，被灰壳包围的炭粒也多，水分多，炉膛温度水平低，都造成燃烧不完全。 由上不难看出，煤的发热量、硫分、水分、挥发分等都是与煤耗有很大关系的指标，所以，在煤炭采购时应尽可能关注这些指标，