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吉林油田扶余采油厂脱水工艺技术研究 王一荃 (中国石油大学 (华东)， 山东 东营 257061) 摘要 ：近年来由于油田勘探开发的快速发展，扶余采油厂产液量逐年增加，热采、调剖等新的采油工艺技术的应用，导致油品性质发生一些 变化，原油脱水难度不断加大，扶余脱水系统经常出现含水超标现象，不能保证外输原油含水的稳定，影响正常生产，尤其老化油处理一直 是目拢生产单位的难题，而且随着油田开发进入中后期，老化油问题将逐年加重 本文通过分析扶余采油厂中心处理站脱水系统存在的问 题及产生的原因，研究出一套沉降脱水工艺技术，使脱水流程简单、灵活，系统运行平稳，原油含水满足外销标准，解决了扶余油田脱水难 题。在该领域为吉林油田新木等其它采油厂提供了宝责的经验。 关键词 ：脱水系统 ；老化油 ；低温破乳 ；破乳剂 ：沉降 ；节能 ：环保 l脱水系统改造前现状 3沉降脱水工艺技术 扶余采油厂 目前建中心处理站1座，脱水、外输设计能力 针对以上存在的问题 ，我们研究出一套沉降脱水工艺技 为80×10t／a(纯油)；东区联合站1座 ，脱水、外输设计能力 术，解决了扶余油田的脱水难题。 为60×10t／a (纯油)；中区放水站1座 ；接转站6座。 (1)筛选低温破乳剂，实现低温破乳 东区的产液在东区联合站深度脱水，净化油外输到中心 通过多次试验，从23种单剂、19种复配剂中筛选出破乳效 处理站，中区的产液在中区放水站进行简易脱水，低含水油输 果较好的复配剂pR929型破乳剂，这种破乳剂具有较好的低温 至中心处理站统一进行深度脱水，处理合格后外输至销售公司 破乳脱水性能，确定了加药浓度80～1OOppm ；脱水后油水界 江北输油队储油罐。东区联合站、中心处理站均采用两段大罐 面齐整，脱出水清，脱水率高。 沉降脱水流程。 表1 原油破乳剂 不同时间脱水率 (％) 界面 水相 2脱水系统存在的问题及原因分析 名称 加药 l5rai n 30rain 60min 90mJn 】20rain 状况 清洁度 随着油田开发进入中后期，热采、调剖等采油工艺技术的 及批号 mgmg／L 应用 ，导致油品性质发生一些变化，同时，扶余采油厂产液量在 PR929 1OO 89．6 91．2 94．1 95．4 95．5 齐 清 逐年增加，使中心处理站脱水系统经常出现脱水超标现象。 通过东区放水站现场低温脱水试验，试验结果可以看出 ： 即使采用提高破乳剂的用量以及提高系统温度来降低外 使用该破乳剂二段脱水温度由70~C降低至55~C，见图1。 销原油含水 (二段热化学沉降脱水温度高达70~C，加药浓度 原油外输温度由67℃降低至54℃。脱水温度降低 了15℃， l75ppm)，效果也不明显，脱水系统运行非常脆弱，外界发生变 加药浓度 降低T20ppm，日节约破乳~160kg。日减少耗气量 化或者油井上措施时，含水波动很大，净化油罐含水经常周期 3049m ，见图2。效益分析表见表2。 表2 性超标，影响正常生产。 节钧项目 ≯ 节约参数 单位 数量 分析原因如下。 每天节约破2-L~J数量 kg 60 (1)卸油岗接收小油田罐拉油和部分落地油，该部分原油 含泥沙多，其物性复杂，胶质、沥青质、机械杂质等含量及凝 固