腐蚀检(监)测技术在炼油装置上及应用.pdfVIP

第二届(2011壬V)全国石油和化工行业腐蚀与防护技术交流会文集 腐蚀检(监)测技术在炼油装置上的应用 薛光亭。 (中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心，山东青岛 266500) 摘 要：本文介绍了国内炼油企业在炼油装置设备管线的腐蚀检测方面采取的主要的检 测方法和取得的效果，通过分析不同方法的优缺点，提出了各种检测方法的适用范围。 关键词：腐蚀检(监)测技术 炼油装置 应用 1、前言 现代化炼油装置，由于装置规模越来越大，开工周期越来越长，设备 管线的腐蚀问题也越来越突出。特别是近年来由于加工的原油性质越来越 差，硫含量和酸值越来越高，使得炼油装置管线的腐蚀率也越来越高。因 管线腐蚀造成的突发性火灾事故不断出现，因此，如何加强对炼油装置管 线的腐蚀检测，已经成为炼油企业设备管理的重要课题。 目前国内外设备管线的腐蚀检监测技术和方法较多，但由于实用性和 操作的方便性等原因，真正适合在炼油厂广泛使用的腐蚀检监测技术主要 有：腐蚀挂片监测技术、电感探针腐蚀监测技术、电阻探针腐蚀监测技术、 挂片探针腐蚀监测技术、腐蚀介质及铁离子分析监测技术、定点测厚检测 技术、腐蚀旁路检测技术、氢通量腐蚀检测技术、超声导波检测技术、红 外成像腐蚀检测技术、露点腐蚀检测技术、腐蚀产物分析检测技术。国内 大多炼厂根据自己的实际情况都或多或少的开展了一些腐蚀检监测工作。 2、定点测厚检测 定点测厚技术是炼油厂管线腐蚀检测最直接和最简便的也是最有效的 检测方法之一。通过定点测厚检测，可以对大部分工业管道进行管线厚度 的检测和腐蚀率的检测。国外在此方面开展的较早。如美国的阿莫科公司 就是利用定点测厚技术每月对全厂的管线进行大面积的检测，全厂40套装 1作者简介：薛光亭，出生年月，1962年10月，性别，男，人学学历，金属腐蚀与防护专业。职务．主仃。现一r作 q-牛Hkl：北京科 技大学金属腐蚀与防护专业，多年来一直从事烁油设备的腐蚀与防护研究、设备管理及l最各检测工作。曾从事过环 烷酸腐蚀规律的研究、16Mn铡在低温湿硫化氢叫：境下的腐蚀行为研究、小管渗铝工艺研究、常减压装置腐蚀规律研 究等工作。 70 第二届(2011年)全国石油和化上行业腐蚀与防护技术交流会文集 置布置了12万个定点测厚点，每个车间都有一名专职检查人员每天进行装 置管线的测厚检查。通过检查把数据进行整理，预测装置各个部位的腐蚀 概况，并提出下一次的检修计划。 目前国内炼油企业大都采用定点测厚方法对炼油装置设备管线进行测 厚检查。有的炼油厂在全厂共布置了15000多个检测点。检测点采用专用 活动保温套，拆装方便。见图1。 每个检测点有一个专门的编号，便于查询。检测装置包括了常减压、 催化、焦化、加氢、制氢等主要生产装置以及硫磺、油品等辅助生产装置。 按照中石化总公司《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》的要 求，对各装置的易腐蚀位进行布点。 为了便于定点测厚数据的管理，一些炼油厂还专门开发了定点测厚管 理软件，管线的空视图、测厚数据可以上传至局域网，实现了测厚数据网 上查询。测厚数据可以在软件中行成腐蚀率曲线，并且可以实现管线减薄 报警。 通过管线定点测厚工作，发现了大量的腐蚀减薄严重的设备部位及管 线，并及时进行了处理，确保了装置的安全平稳运行。如有的厂加工高硫 高酸原油后在没有进行材质升级，设备腐蚀严重的情况下，装置可以连续 运行4年而没有出现大的设备管线腐蚀事故，创造了国内加工高硫高酸原 油常减压装置的运行纪录。 3、腐蚀介质及铁离子监测分析 腐蚀介质及铁离子监测分析是监控装置腐蚀状况、预测腐蚀变化趋势 的有效手段。常用腐蚀介质分析技术包括分馏塔顶冷凝水分析、酸性水分 第二届(2011年)全国石油和化工行业腐蚀与防护技术交流会文集 析、原油及馏分油中硫和酸值分析、电脱盐前后原油含盐含水分析、常减 压侧线油活性硫及总硫分析、常减压侧线油酸值(度)分析及侧线油铁离 子或铁镍比分析等项目。通过腐蚀介质分析可以判断被监测部位总的腐蚀 情况，以便于及时调整工艺操作，减轻腐蚀。此外，腐蚀介质分析还可以 用于监测、评价工艺防腐措施的使用效果。 这是国内炼油企业最普遍