高炉灰在金属化球团生产中应用.pdfVIP

≯业●簟-_-●k {II非高炉炼铁技术I} 失带牵卡恭带蒂弗带 高炉灰在金属化球团生产中的应用 段东平 韩宏亮 (中国科学院过程工程研究所，北京，100190，中国) 摘要为了经济、合理地利用高炉灰资源，本研究在掌握高炉灰特性的基础上，进行了高炉灰中有色金属挥发行 为的试验研究、金属化球团中配加高炉灰的试验研究、烟尘中有色金属元素的提取等一系列高炉灰在金属化球团 工艺中应用的试验研究。试验结果表明，对于金属化球团工艺，不但能够有效地利用高炉灰中的Fe、C等元素，而 且能够把高炉灰中Pb、zn等有色金属进行烟气富集，并通过多段湿法工艺分离提取出来，实现高炉灰的再资源化 综合利用。此项技术是对高炉灰综合、高效利用的最佳途径。 关键词 高炉灰；金属化球团；有色金属挥发；有色金属提取 l 引言 随着中国钢铁产量的迅速提高，高炉灰等固体废弃物的排放量也逐年增多[1-3]。真正做到经济、合理、 高效、综合地利用这些数量可观的含铁资源，不仅关系到钢铁行业的清洁生产，而且还可以为钢铁企业有效 第一钢铁生产大国来说，如何高效、综合利用分布于每一个企业的高炉灰，对于改善炼铁工序的技术经济指 标、缓解烧结工序因循环使用而造成的危害，就显得愈加重要[7’8]。 烧结、球团工艺中能够合理使用一定量的高炉灰，但由于其K、Na、Pb、Zn等元素并没有回收提取，很难 达到综合使用的目的。基于此，进行了高炉灰在金属化球团工艺中应用，此工艺不但能够有效地利用高炉灰 分离提取出来，实现高炉灰的再资源化综合利用，从而体现出高炉灰的经济价值。 2高炉灰的基础特性 高炉灰的理化特性和平均粒度如表1所示。 表1 高炉灰的理化特性和平均粒度 从化学成分上可以看出，高炉灰的TFe相对较低，但C含量高，可以减少金属化球团工艺还原剂的加入 量，此外高炉灰中Zn、Pb、K、Na的含量也高。从平均粒度来看，高炉灰的平均粒度较细，但对于金属化球团 工艺来说略粗。 3 高炉灰在金属化球团工艺中的应用 3．1工艺流程 高炉灰在金属化球团工艺中应用的工艺流程如图1所示。 282 图I工艺流程 3．2高炉灰中有色金属挥发行为的研究 在C／O为1．0的情况下，对不同温度、不同时间下高炉灰中Zn、Pb的挥发行为进行测定，其结果如表2 所示。 表2高炉灰中Zn、Pb的挥发率 由试验结果可以看出，随着温度的升高和时间的延长，高炉灰中Zn、Pb的挥发率增加。当温度小于900 度时，高炉灰中Zn挥发率很难超过60％，而Pb的挥发率则能达到70％以上；当温度达到1000度、恒温时间 度则需达到】100度以上。但同时可以看出，高炉灰中Zn、Pb的挥发率达到95％以上的温度均小于球团的 焙烧温度，因此利用高炉灰生产金属化球团能够将高炉灰中的有色金属迸行烟气富集。 3．3金属化球团配加高炉灰的试验研究 283 为了在金属化球团生产中利用高炉灰，在试验室进行金属化球团配加高炉灰的试验研究。试验时，将一 定比例的高炉灰、铁精矿、煤粉和粘接剂采用人工混匀(C／O为1．O)，然后进行造球和焙烧，试验方案列于表 3。 表3金属化球团试验方案 试验结果列于表4，不同温度下金属化球团矿的金属化率如表5所示。 表4试验结果 由试验结果可以看出，随着高炉灰配比的提高，生球抗冲击能力大大下降，干球抗压强度也下降。当焙 烧温度相同时，金属化球团矿的抗压强度随着高炉灰配比的增加而降低，但降低程度较小。当高炉灰配比相 同时，其焙烧性能随着焙烧温度的升高而有所改善，但其焙烧温度在1300C以上时，才能满足高炉生产。此 外，当焙烧温度达到1200℃以上时，其金属化球团的金属化率能够达到80％以上。 总之，金属化球团生产中配加高炉灰是可行的，但为了满足高炉的生产要求，其焙烧温度应在1300C以 上。 3．4烟尘中有色金属元素的提取 在1300度对金属化球团进行焙烧时收集到烟尘中Zn、Pb、K、Na等