CT机大同步带轮铸造工艺的优化.pdfVIP

2007年第干，＼届东北三省∞希铸‘董擘会墅专林省秀毒(璺协会年会论支鹱 CT机大同步带轮铸造工艺的优化 范亮亮，袁晓光，李凯，黄宏军，李荣德+沈阳工业大学，沈阳，(110023)． 摘要：大同步带轮是医用CT机LE重要的部件之一，我国目前多采用砂型铸造，产品合格率低盎产困难。为解决这 一问题．本文采用了金属型铸造，使用Pro／E软件完成对铸件的实体造型。根据金属型铸造特点，利用z_c一瞒造 工艺数值模拟软件研究大同步带轮铸造充型及凝固过程．并通过对计算机模拟结果的分析实现对铸造工艺的优化。 其目的是提高铸件的合格率、内在与外观质量以及综合力学性能。 关键词：铸造工艺；计算机模拟 ct机大同步带轮外形尺寸大，壁厚较薄。表面尺寸精度要求较高。目前多采用砂型铸造，同 时铝合金有严重的氧化吸气的倾向，产品合格率低，生产困难。为此采用金属型铸造，利用铸造 数值模拟软件对铸件铸造过程的温度场进行数值模拟。来预测铸件在实际铸造过程中可能出现的 缺陷，重点是通过铸件凝固过程的数值模拟来预测产生缩松、缩孔的倾向，从而对设计工艺进行 评价，优化设计工艺，能有效缩短试制周期，提高成品率，降低生产成本。 1．CT机大同步带轮铸造工艺方案的设计 1．1医用cT机大同步带轮铸件的基本情况 医用CT机大同步带轮的材料为ZLl01，铸件质量约为77．4№， 最大外径尺寸为1170ram，高248mm，壁厚为20—50ram，最大壁厚 差近30mm，表面尺寸精度要求较高。铸件三维形状见图1。 1．2工艺参数的初步确定原则 采用金属型铸造，模具材料采用成分为4Cr5MSiV7的模具钢。 刚1。7铸件2维阁 为降低起模难度，采用砂芯，选用覆膜砂。铸件铸造收缩率 K=I．O％。其它热物性参数采用Z-Cast材料库提供的参数。 金属型的导热性强，采用金属铸型时，合金的浇注温度应比采用砂型时高出20—30℃，铝合 金金属型铸造浇注温度常在680—740℃。在保证铸件成形的先决条件下，以较低的浇注温度为 宜，即遵从“高温熔炼，低温浇注”的原则，可以减少液态金属的吸气和收缩，使铸件产生气孔、 缩孔、缩松、内应力和裂纹等机会减少。同时使铸件的组织比较致密。根据铸件合金种类及形 状、壁厚，金属型预热温度一般保持在250～350℃。温度过低，易产生冷隔、浇不足、裂纹等缺 陷；温度过高，易产生缩松、针孔等缺陷ol。有效浇注时间按如下铝合金浇注时间计算公式啦行 }}酋．一一9”’’‘IA=【√Gn+“36G件】·(÷)”1 ’ j 式中t^铸件的有效浇注时问，s； 瓯型中铸件质量(不含浇冒口)，Ge=77．4kg。 8—铸件的主要壁厚(一般为最薄壁厚，按实际值取值计算)．8=20mm； Ⅱ浇注系统的组数，金属型铸造n=l； 8，大中件以±15％为波动幅度较为适宜。因此确定浇注时间范围为22—29s。 计算得t,=25 范亮亮。女。1982年出生，在读硕士。沈阳工业大学材料科学与工程学院．沈阳．110023 —86— 2007军第寸，＼届东北三省四希褐通学会墅言林省毪毒适协会年金论点理 1．3工艺方案的设计原则及初步分析 方案一：铝合金有较强的氧化吸气倾向，其浇注系统应有较强的缓冲、稳流和撤渣能力，因 此如图2(a)所示，采用充型平稳的底注式浇注系统。为了避免局部过热而引起铸件的缩松、缩 孔缺陷，设置多个分散的内浇道，与横浇道搭接，浇道搭接处放置泡沫陶瓷过滤片，以利于挡渣和 稳流。同时在铸件上面放置冒口，对铸件进行补缩并集渣。但底注式浇注系统会在型腔中形成上 低下高的温度梯度，冒口温度低，可能会较早凝固，不利于补缩，铸件可能会出现缩松、缩孔等 缺陷。 方案二：考虑到大同步带轮的底部壁厚较厚、凝固所需时间长，顶部冒口可能无法进行补 缩，而浇注系统又不会起到补缩的作用，对于所选用底注式浇注系统，为取得良好的补缩效果， 如图2(b)所示在内浇道处补加多个暗冒口，为铸件底部进行补缩。 方案三：考虑到铸件外径较大，且壁厚较薄，中间部分凝固快，底注式浇注系统的设计会导 致补缩效果不良，而缩松、缩孔又是铝合金铸件最容易出现的缺陷，为此选用如图2(c)