MoS2-软-涂层刀具的研究进展及应用.pdfVIP

MoS2软涂层刀具的研究进展及应用一 赵金龙邓建新刘建华4 ， 山东大学 摘要：概述了固体润滑剂M喝的性能特点及M喝涂层的国内外研究现状；对M喝。软”涂层刀具研究的进 展及应用进行了综合评述，指出了M喝。软”涂层刀具研究的发展趋势。 基体与涂层之间、涂层与涂层之间的相互匹配等L4】。 1引言 这些影响因素可以分为以下两方面。 刀具涂层处理是提高刀具性能的重要途径之 ‘2．1基体的选择 -． 一，而涂层材料的选择是影响刀具涂层性能的关键。 基体作为涂层的支撑体，对涂层性能的影响不 根据涂层材料的性质，可以将涂层刀具分为“硬”涂 言而喻，有时甚至直接决定涂层工艺的成败。基体 层刀具和“软”涂层刀具两大类。TiC、TLN、TiCN和和涂层应在物理性能和化学性能方面相互匹配，要 考虑基体是否具备高的硬度，弹性模量、热膨胀系数， TLAIN等硬涂层通过高硬度和良好的耐磨性，可降低 或者减轻刀具磨损，从而提高刀具的切削性能。然 等参数是否合理以及与涂层有无化学反应等。 而，使用这些涂层的刀具摩擦系数一般都较高，加工 过程中需要进行润滑，当切削速度增大时，润滑液作 用急剧下降。而采用固体润滑剂如Mo岛、w％等制 Md龟复合涂层的显微硬度值，发现后者的硬度比前 备的刀具“软”涂层，因其摩擦系数很低，可减轻摩 者高出近l／5倍。作者分析后认为，高硬度的基体 擦，降低切削力和切削温度，从而减少刀具的粘结磨 不易发生塑性变形，能够延缓由于基体塑性变形造‘ 损，延长刀具寿命，提高加工零件质量。 成的涂层过早撕裂和剥落，其作用类似于多涂层及 ^蝎固体润滑荆具有摩擦系数低、承载力大、 复合涂层中的硬质中间层，从而对表面层起到支撑 耐磨性好、与基体结合力强等优点，被广泛应用在航 作用；同时复合涂层的显微硬度也得到明显提高。．． 空航天、电子、机械制造等领域oMazfin[1】等通过控 基体与涂层或涂层与涂层之间热膨胀系数和弹 制溅射时的杂质含量、晶粒尺寸等因素，使M喝在 性模量的不同，会导致涂层界面闯存在大小不等、分 真空下的摩擦系数降至0．001，充分展示了觚喝所 特有的减摩、润滑的优异性能。另一方面，Mo龟的 面物理气相沉积恻．MoS2／TIN复合涂层后，发现层 —基之间的残余应力状态均为涂层呈残余拉应力、 缺陷也十分明显：当温度超过400℃时Mos2即开始 氧化，并且随着温度的升高氧化程度逐渐加深，同时 ，搬残余压应力，其原因是热膨胀系数艿豫 润滑性能急剧下降，其原因是材料发生了摩擦化学 艿豫或艿Ⅷ4(见表1)。而最终涂层内部的应力状态 反应，生成了硬质颗粒MoOs[Z,33。增大了涂层的磨 损。M0s2对于环境湿度十分敏感，易吸湿并直接导与础涂层相比两者热膨胀系数差别更大，因而不 致摩擦系数的升高，当环境相对湿度由10％升至 仅压应力消失，还产生一定的拉应力，前后应力状态 90％时，其摩擦系数增大近一倍[2】2 发生了变化。残余应力场的存在影响了涂层与基体 q此外，麟z随 测试环境和接触条件的变化．其性能还容易产生波 之间的结合力，并且层—基间热膨胀系数相差越大， 动。MoS2的这些缺点使其迸一步应用受到一定的残余应力也越大，层—基之间的结合力越低，其适应 限制。 宽温差环境的能力也就越差。因此在选择基体时， 目前，围绕改善地遍及其涂层的性能、提高 应尽量选择热膨胀系数和弹性模量等参数与基体差 矾os2。软”涂层刀具在切削加工中的应用等热点问 别较小的材料，从而降低残余应力，提高涂层界面间 题，国内外学者进行了多方面的研究和探索。