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L形层板热压罐工艺制造缺陷的实验分析 辛朝波，顾轶卓，李敏，李艳霞，张佐光 (北京航空航天大学材料科学与工程学院，北京 100083) 摘要制造缺陷对复合材料性能及其稳定性有很大的负面影响，缺陷形成与制件结构 形式有密切的联系，研究并揭示具有特征结构复合材料的缺陷形成过程和影响因素是实现复 1．1体系，采用热 合材料制造质量有效控制的重要基础。本文针对T700碳纤维／双马QY891 压罐阳模和阴模成型工艺制备L形层板，利用显微金相对层板不同位置处缺陷的主要类型及 其形成规律进行了研究，考察了拐角区曲率半径、平板区长度、铺层层数及铺层方式对缺陷 的影响规律。结果表明，在L形层板拐角区域容易出现厚度分布不均的现象，并产生富树脂、 分层等缺陷；曲率半径和铺层方式对缺陷程度影响明显，而平板区长度和铺层层数影响较小． 研究结果为热压罐工艺中带曲率制件的缺陷预测与控制提供了重要的实验依据。 关键词复合材料热压罐工艺缺陷L形层板 中文分类号TB332 显微镜，日本Olympus。 0前言 1．2实验方案 L形复合材料层极作为一种典型的加筋条构件 1．2．1层板的成型 广泛应川于航空航天领域。L形层极的曲面结构导 L形层极采用热压罐-T艺铝制阳模和阴模成 致其成型过程中树脂流动及纤维密实相对于等厚 型，并采用硅橡胶软模辅助加压。材料体系为T700 平板更复杂，冈此容易出现孔隙、富树脂、分层等 缺陷，严重影响其性能及使Hj可靠性。 目前，L形构件的成型过程及其对制造缺陷的 层层数选取16层、32层；铺层方式分别选取o。 影响受剑国内外学者的重视。Naji等人【l捌研究了固铺层、90。铺层和准各向同性铺层 化制度对L形制什厚度和纤维分布不均的影响； Hubert[孓5ⅧLiMint6】通过模拟成型中L形层板密实中90。方向为图l所示Y方向。 和变形，分析了渗流与剪切流耦合作川的影响：邓 1．2．2试样的制备与测试 火英等人【_7】研究了L形层板在真空袋刚模成型中纤 L形构件厚度分布的测量位置如图1所示，测 维密实规律及制造缺陷影响冈素。本文针对T700 形层板拐角中心。 碳纤维／舣马QY8911．I体系，采JHj热压罐阿I模和阴 模成型：I：艺制备L形层板，研究制造缺陷主要类型 及形成规律，同时分析其影响冈素，研究结果为热 P1 压罐i『：艺中带曲率制件的缺陷预测与控制提供了 重要的实验依据。 P2 P3 1 实验 P4 P5 1．1原材料及设备 l-I热熔法预 原材料：T700碳纤维／X2马QY891 浸料，北京航空制造二C科研究所。 设备：FJG—YB热压罐；BX51M光学数码金相 图l L形层板厚度分布的测量位置示意图 ·511· 选取如幽2所示深也部分为显微脱察的区域。 试样经纠制、封样、磨样、抛光制得金相试样，粟 HJ光学数码金相显微系统对层扳截而处的缺陷状 况进行观察。 L 酗2 J口崖扳余相试样取样位