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372 电磁场对复杂黄铜凝固组织及性能的影响 电磁场对复杂黄铜凝固组织及性能的影响 郑冰芳赵惠芬 (宁波金田铜业(集团)股份有限公司浙江宁波315034) 摘要：本文通过对水平连铸黄铜棒添加电磁场后的铸态组织、密度、机械性能的 研究，研究了电磁场对复杂黄铜铸造的影响。在试验中，分别进行普通水平连铸和加电 磁场水平连铸试验，研究了电磁场作用下黄铜水平连铸铸坯的凝固组织、力学性能、物 理性能等的变化，为下一步黄铜的加电磁场水平连铸生产提供合理的电磁场设计、优化 铸造工艺奠定了基础。 关键词：铜合金；电磁连铸；凝固组织；力学性能 在铜加工中，熔铸铸坯是决定铜材内在质量和性能的最关键因素。目前我司黄铜 棒锭坯生产多采用水平连铸技术，凝固组织中柱状晶发达，由于后道加工率较小，由 于其遗传性作用，对后序加工和产品性能均有影响[1以]，因此研究改善铸态组织的新 工艺是非常的必要和迫切。 大连理工大学李廷举教授将旋转磁场、工频磁场和中频磁场的电磁搅拌应用于铜 管坯水平连铸，改善了铸坯的结晶组织、表面质量和力学性能[3。]。可见将交变电磁 场引入连铸过程，可以改善材料表面质量，同时能够细化晶粒，增加铸坯等轴晶率， 提高铸坯的加工和机械性能[6]。 基于电磁场对材料结晶过程的影响，本试验将中频电磁场应用于黄铜连铸中，探 索电磁连铸在黄铜生产中应用的效果和适用性。在试验中，分别进行普通水平连铸和 加电磁场水平连铸试验，研究电磁场作用下黄铜水平连铸铸坯的凝固组织、力学性能、 物理性能等，为下一步黄铜的加电磁场水平连铸生产提供合理的电磁场设计、优化铸 造工艺。 1 实验方法 本文试验原理和连铸电磁成型装置结构如图1所示。试验装备包括1．5t级工频有 芯感应炉、水平连铸机、电磁成型结晶器、水冷系统、拉坯控制系统和中频电源等。 实验所用材料为铅黄铜HPb58—2，铸造成11)40mIn棒材，选用不同的电流、频率、并施 加了电磁场进行工业生产，考察电流频率、强度对铅黄铜棒坯凝固组织、密度和力学 性能的影响。 中国有色金属加工行业技术进步产业升级大会 373 图1 结晶系统装置图 2结果与讨论 2．1 电磁场对铸坯外表面质量的影响 从现场的生产实际看到，未施加电磁场的铸坯外表面比较粗糙，有着较深的周向 振痕，脱锌致氧化锌富集区明显较大。施加电磁场后，铸坯表面的周向振痕明显减弱， 同时材料表面变得更加光滑，脱锌致氧化锌富集区明显减小。根据电磁感应理论可知， 水平电磁连铸铸坯表面质量提高的主要原因是当线圈中通过交变电流时，交变电流在 周围空间产生交变磁场，处在交变磁场中的金属将产生感应电流，交变磁场和感应电 流相互作用，产生指向金属液内部的电磁压力。在水平连铸条件下，电磁压力抵消了 部分重力和金属液的静压力，从而减小了初始坯壳与石墨模具之间的摩擦力，提高了 连铸坯的表面质量。同时，感应电流的热效应也影响了结晶器的传热过程，进而改善 了液态金属的初始凝固状态，在一定程度上也提高了管坯的表面质量帕’7j。 2．2电磁场对铸坯结晶组织的影响 图2为拉速400r／min，不同频率与不同电流强度下以及无电磁铸造时的显微组织。 由图2可以看出，未施加电磁场时，铸坯凝固组织均匀性很差，而且有明显的粗大树 枝晶存在，甚至还有二次树枝晶存在。 当施加电磁场后，粗大的柱状晶得到了显著的细化，为细小均匀的等轴晶，铸坯 凝固组织均匀性得到明显的改善。随着电磁连铸电源输出电流增大(0A一1咿100A)， 等轴晶组织呈现逐步均匀的趋势，而铸坯内部的柱状晶组织则趋向短粗化，并进一步 地向等轴晶化发展，当电源表观电流100A时，铸坯断面已无柱状晶组织。另从铸坯断 面的晶粒数量来看，随输入电流增加，晶粒明显增多、细化。同样，随着输出频率的 提高，也有类似的趋向。 2．2电磁场对铸坯密度的影响 采用“浮力法”测量了HPb58—2A铅黄铜棒坯的密度。图3为相同拉速400r／min， 不相同频率与不同电流强度下的密度变化图。其中图中“0Hz”代表未加电磁铸造时的 374 电磁场对复杂黄铜凝固组织及性能的影响 试样的密度。 无电磁铸造，400mm／min