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第十二届中国有色金属学会材料科学与合金加工学术研讨会文集(2007) 焊合室高度对分流组合模挤压成形过程的影响 程磊’，谢水生，黄国杰，和优锋 (北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室，北京100088) 摘要：分流组合模具被广泛应用于各种规格和形状的铝台金空心型材挤压生产中，但是由于其结构复杂．挤压时金属的流动也十分复杂，难以 采用实验的方法对挤压变形行为定量的研究。必须采用先进的数债模拟技术进行模具结构和工艺参数的优化，以提高产品的质量。本文基于 DEFORM-3D有限元商业软件，采用刚粘塑性有限元理论，选取三种不同的焊台室高度进行了薄壁多孔口琴管挤压过程的数值模拟．重点研究了 不同焊合室高度下对金属的流动规律、型材的出口流速均方差、挤压力、焊合压力、以及金属应变场的影响规律．从而为合理的设计模具提供了 有效的理论指导。 关键词：分流组合模：挤压成形；数值模拟；口琴管；焊合室高度 中图分类号：TG376文献标识码：A 铝合金空心型材代替实心型材显著地降低了 一直未能获得较好的进展。针对这一情况，本文 金属的消耗，满足了轻量化的要求，提高了结构 针对某一薄壁、多孔的口琴管的分流组合模挤压 的使用指标，大大减少了机加工量，因此被广泛 过程进行分析。通过Deform．3D有限元商业软件， 应用于建筑、交通、车辆、船舶、机械制造和航 建立了薄壁复杂截面空心铝型材挤压焊合过程的 空航天等领域。空心铝型材的主要生产工艺是穿 数值模拟平台。研究了焊合室结构对分流组合模 孔针挤压法和组合模挤压法，其中穿孔针挤压法 挤压过程的影响，从而为模具结构的优化提供有 只能生产管材和截面形状简单的空心型材；组合 效的理论指导。 模挤压法可生产各种形状复杂、尺寸精度高且表 1．有限元模型的建立 面粗糙度小的单孔和多孔空心型材。目前，90％ 以上的铝合金空心制品是采用分流组合模进行挤 1．1几何模型的建立 压生产。分流组合模具的结构十分复杂，其主要 口琴管因其端面形状类似口琴而得名，是汽 设计要素有分流比，分流孔的形状、大小和分布， 车冷凝系统必须的部件，在使用过程中口琴管内 分流桥，模芯、焊合室、定径带等，这些因素对 充有冷却介质，用作冷凝系统的流体导管‘91。为提 产品的质量和模具寿命均有重大的影响，必须研 高其导热率，口琴管常被设计薄壁、多孔，这也 究这些参数对挤压过程的影响，合理地设计模具 增加了其生产难度。本文所研究的口琴管为5孔， …。 壁厚为1mm，横截面尺寸如图1所示。 分流组合模挤压过程是一个及其复杂的材料 流动过程，难以采用实验的方法进行定量的研究。 随着计算机技术的飞速发展，数值模拟仿真技术 已经被广泛应用于塑性加工领域，国内外的一些 学者也采用有限元法对分流组合模的挤压焊合过 程进行了数值模拟研究12娟】，但是其研究对象都是 图l口琴管横截面尺寸图 圆管或方管这类简单的单孔空心型材，而对于薄 Cross-sectiondimensionof tube Fig．1 harmonica-shaped 壁复杂截面空心铝型材挤压焊合过程的数值模拟 238 震HIDeform一3D软“违行数暗槿拟￡前．府 芄作¨1在“*证礁桥F聚集前足够的金属．使焊 肯亢埋-挤吁过f￥的数值模拟槿’社，挺拟槿掣包 台事叶，建立起较高的静水阡力．咀便被设桥所蝣 括性n和艇料的j蛙儿何造型蚪及】。艺’_材{：_I参哥的若干股金属减让高温高压}能重折灯台起 数，通过二维CAD软件的』L何造州可菇得斗流缨采。s丹流孔的彤状、数日驶舒布确定￡后，辉 台樾咒和埋剌的二维樘