夹芯注射成型研究进展.pdfVIP

论文交流 2．1．7 夹芯注射成型研究进展 钱欣 周珏 (浙江l：业大学化学jI：程与材料学院，杭州310014) 摘要：夹芯注射成型工艺控制和物料的选择相当复杂．为了了解夹芯注射的成型过程及内部结构、 探悉其成型机理，研究者主要对芯层熔体前缘的冲破现象、芯壳层物料的分布情况以及夹 芯注塑件的力学性能进行了研究，本文对此进行了概述．研究结果显示，物料的性能尤其 是粘度、加工工艺参数如注射速度、模温、熔融温度等以及模具尺寸对夹芯注射的充模过 程及其制品最终的性能影响最为突出． 关键词：夹芯注射成型共注射 1 前言 随着应用需求的发展，塑料制品将向高性能、多功能和复合结构方向发展，夹芯注射成型作为 一种新型注射成型技术，适应了这种新趋势。夹芯注射成型技术由英国的ICI公司于上世纪70年 代首先提出，并取得了相应的一些专利。夹芯注射成型一般可分为顺序注射成型和同步注射成型两 种方式。 顺序夹芯注射成型一般采用熔料切换阀机构(图1)，其rT艺过程如下：首先注射壳层材料， 壳层材料注射量取决于壳层与芯层的比例，当壳层材料注射量达到要求后，转动熔料切换阀，开始 注射芯层材料，芯层熔体注入到壳层流体中并进一步推动壳层材料充模。由于壳层材料的外层已固 化，芯层熔体不能渗透，从而将芯层物料包覆了起来，形成壳层／芯层结构。最后，熔料切换阀同 到起始位置，继续注射壳层材料，将流道中的芯层材料推入注塑1i，{：中封模并保压I¨。 同步夹芯注射成型采用一种特殊的环形喷嘴结构(图2)，壳层熔体与芯层熔体分别通过外围 环形喷嘴与中心喷嘴注入模腔，其成型过程为：首先通过环型喷嘴向型腔内注入一定量的壳层材料， 当壳层材料注射量达到要求后，同时通过环型喷嘴和中心喷嘴注射壳层与芯层材料。最后，顺序切 断芯层与壳层熔体料流，利用壳层熔体封模保压12J。 图1 顺序夹芯注射熔料切换阀 图2 同步夹芯注射喷嘴结构 162 论文交流 夹芯注射成型摒弃了传统层压及多次注射成型J艺的繁琐步骤，通过一玖性熔融成型实现两组 分的复合制品，且有计多其它塑料成型技术无法比拟的特殊功能：(1)可将废旧塑料作为芯层材料， 将优质塑料作为壳层材料，解决废】R塑料同收利用问题，实现可持续发展；(2)可将具有高强度、 耐热、耐磨、软接触等特殊表面性能的T程树脂作壳层材料，用普通聚合物材料作芯层，获取高表 面性能的低成本注塑件，拓宽普通塑料的应用范围。 2研究进展 夹芯注射成型赋予其制品请多其他成型L艺所无法比拟的优越性能，具有相当高的经济盈实刚 价值。但这种技术的成型i．艺控制以及物料的选择相当复杂，故近年来研究者主要对芯层熔体前缘 冲破现象、芯壳层物料分布均匀性和夹芯注塑件的力学性能这三方面进行了研究，并期望以此为据 探悉夹芯注射的成型机理。 2．1对芯层熔体前缭冲破现象的研究 所谓芯层熔体前缘冲破是指在充模过程中，芯层熔体前缘追上井超过壳层熔体前缘，致使芯层 物料露出制品表面、造成废品的现象，一方面，研究者希望避免芯层熔体前缘冲破现象的出现咀获 得合格的成品：而另一方面．他们仍期望获得具有较大芯层填充量的低成本注塑件。故此，不少国 内外学者通过不同方式，致力于研究影响芯层熔体前缘冲破的因素。 KTNguyen等”d一些研究者麓现，在夹芯注射充模过程中，芯层熔体前缘往往呈蘑菇形或“v” 可界分为四个区域(酗3)：(1)初始注射区．仅壳层熔体注入模腔井在模腔内充分扩展：(2)芯 层熔体增长区．芯层熔体注入模腔井在壳层物料上流动(3)茁层熔体扩张区，芯层熔体前缘迅速 扩张井追赶壳层料流前缘：(4)芯层熔体冲破耳．芯层熔体前缘超过壳层熔体前缘。 主 { } 一ivs■l