基于UG-TCEng的特征建模及工艺决策系统研究.pdfVIP

铸剑——2007 国防科技工业虚拟制造技术高层论坛论文集 基于 UG-TCEng 的特征建模及工艺决策系统研究 张振伟 王 健 徐 亮 （航天二院二十三所，北京，100854） 摘 要 本文对特征建模技术进行了深入研究，阐述了特征及其分类，特征建模方法。建立了一种表达全面的特征模型及其 数据结构，并在 UG 系统中应用了此模型进行特征建模。此外，本文还对基于特征的 CAPP 工艺决策作了深入的研究，并在 PDM 系统上建立了一种工艺决策系统。 关键词 CAD/CAM /CAPP，TCEng，特征建模，工艺决策 1 引言 在经历了机械化、自动化阶段后，制造业从 20 世纪 90 年代开始进入信息化阶段。CAD/CAM/CAPP （3C ）的出现，显 著地提高了产品设计、工艺编制的效率。随着制造业信息化的发展，CAD/CAPP 的集成已成为制约CAD/CAM /CAPP 深化 应用的瓶颈。由于 CAD、CAM 和 CAPP 是分别独立发展起来的，虽然当前国际上主流的 CAD/CAM 软件（UG 、CATIA 和 Pro/E 等），都提供了 CAD/CAM 一体化功能，但却没有为 CAD/CAM 和 CAPP 集成提供一个基础框架，要想在现有 CAD/CAM [1] 平台上实现 CAPP 系统的无缝集成，建立统一、完整的零件信息模型就成为关键 。 一般而言，有两种途径可以实现 3C 集成：一是采用 IGES 和 STEP 标准，通过编制通用的数据转换接口来实现 CAD/CAPP 的集成，即系统间的星形连接；二是利用 CAD/CAM 软件所提供的接口，编制程序，对 CAD 模块所生成的零件数据模型进 行加工和提炼，转换成 CAPP 需要的数据模型，即系统间的点到点连接。本文采用了后一种方法，以特征建模技术为基础， 在 UG 平台上，利用 MFC 和 UG 二次开发工具 UG/OPEN API ，建立了一种全信息特征模型，并依据此模型在 PDM 平台 TeamCenter Engineering （TCEng ）上进行了基于特征的CAPP 工艺决策的研究。 2 基于UG的特征建模技术 2.1 特征的定义和分类 特征最通用的定义是 1992 年由 Brown 提出的：特征就是任何已被接受的某一几何、功能元素和属性，通过他们可以很 好地理解该对象的功能、行为和操作[2] 。从这个定义可以看出特征是面向设计和制造的，并含有工程意义和几何实体信息的 集合。 在实际应用中，特征是源于设计、分析、制造等生产过程的不同阶段，因此对不同的应用对象，对特征的定义是不同的。 从加工角度看，特征偏重于表述加工操作和工具有关的零部件形式及技术特性；从形体建模角度看，特征偏重于表述具有特 定关系的几何或拓扑元素；从设计人员角度看，特征偏重于表述用于设计、分析和设计评估的基本元素。图 1 所示是特征从 不同角度的分类。 设计特征 看 工艺特征 期 周 装配特征 命 生 个 整 几何特征 品 产 从 精度特征 特征 从功能上看 技术特征 材料特征 从