SiO2对烧结过程中CaO-Fe2O3-SiO2熔体内矿物析出过程的影响.pdfVIP

$i i 02对烧结过程中CaO-Fe20。-SO：熔体内矿物析出过程的影响 郭兴敏杨楠 (北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083) 摘要：本文采用x射线衍射、光学显微镜、扫描电镜研究了不同Si02含量对烧结过程中熔体冷却过程中矿物析出和显微结 构的影响；同时运用DTA原理，研究了不同Si02含量对铁酸钙熔体的结晶温度的影响。研究发现，随着Si02含量的逐渐增 铁酸钙呈多孔、板条状结晶析出：硅酸盐以颗粒状分布于铁酸钙相边界周围；形成的玻璃相呈圆点状分布于铁酸钙基体周围。 关t词。铁酸钙，Si02，矿物组成，显微结构 烧结矿主要分为熔剂性烧结矿和非熔剂性烧结矿，而通过研究熔剂性烧结矿发现，其在强度和还 原性等性能上都比自然碱度的烧结矿好，加入高炉既能保证降低焦比，而且烧结成型温度低，可以达 到提高产量和节能的目的。因此，铁酸钙系烧结理论逐渐取代了硅酸盐系烧结理论【11。 随着冶炼技术的发展，高炉对入炉矿石尤其是对其含铁品位的要求越来越高圆。化学成分是影响烧 结矿质量的主要因素之一，在烧结工艺参数不变的情况下，适宜的成分对稳定烧结矿矿相及强度尤其 重要【31。Si02是铁矿石中主要脉石成分，适当降低Si02含量可减少高炉渣量和能耗，改善烧结矿的还 原性和冶金性能。但Si02含量过低，烧结过程中产生的液相量少，烧结矿强度变差、低温还原粉化加 剧“】。 本文通过在铁酸一钙中加入不同含量的Si02，研究了Si02含量对铁酸钙熔体的结晶温度、矿物 组成和显微结构的影响，从而找到适宜的Si02含量，为提高烧结矿质量和节约能源提供理论指导。 1实验原料与方法 1．1实验原料 见表1。 49 表1CaO．Fe203．Si02熔渣配比 1．2实验方法 按表1中的配比，配制后在研钵中加入少量酒精充分混合、研磨30min；然后，将原料放入烘箱中， 使试样完全熔化，保温5h使液相的成分均匀一致，再降温5h至室温，见图l。 在坩埚底部放置一个s型热电偶，使用电位差计(上海迪一仪表有限公司UJ33D．3型数字电位差 计)测量并记录热电偶的电势值，见图2。 p＼葑 图1实验升降温程序曲线 图2实验装置示意图 l炉壳2硅钼棒发热体3s型热电偶4白金坩埚5耐火砖底座6B型控温热电偶 在加热试样之前，先取109A1203于白金坩埚中，以上述的升降温程序加热并用电位差计记录数据， 以此作为基线值。随后，将测量的14号试样的电压值与基线值相减，得到试样的温度变化曲线。 试样冷却至室温后，将试样取出，在研钵中研磨至200目以下，在日本玛坷科学仪器公司(MAC Seience 100／min。通过x射线衍射曲线，确定结晶后的矿物组成。利用环氧树脂进行铸型、研磨、抛光制成光 片后在光学显微镜下观察烧结矿的矿相结构。 50 2实验结果及分析 2．1Si02含量对CaO—Fe203一Si02熔体内铁酸钙结晶温度的影响 由于熔体结晶和凝固放热，使得其冷却曲线与以A1203为参比物的基线出现差别，因此两条曲线相 减，开始出现明显峰值的位置就是结晶开始的时刻。 降低后增高的规律变化，在Si02为6．28m01％时熔体的结晶温度最低。 i 图3熔体冷却曲线与基线差值图 2．2Si02含量对CaO．Fe203-Si02熔体结晶后矿物组成及显微结构的影响 时，此时熔体中开始析出高熔点物质——：a2Si04，而且三元铁酸钙含量也超过了铁酸一钙，成为最主 要的矿物组分。 51 2e／(。) 图4熔体冷却后试样的