2-4 5 数控车床编程方法.pptVIP

第二章 NC加工程序的编制 二、圆头车刀假想刀尖的编程特点和刀具补偿功能 在编程时，通常将车刀刀尖作为一点考虑（即假想刀尖位置），但实际上刀尖部分 是带有圆角的（如图所示） 。 1、圆头车刀加工台阶面的编程和补偿我们编程时所指定的刀具轨迹就是假想刀尖的轨迹。在实际当中，以假想刀尖编程在加工端面或外圆时没有误差，但在进行倒角、斜面、圆弧面切削时就会产生欠切或过切，造成零件加工精度误差（如图所示）。 不同的数控车床用刀具在工作中假想刀尖的位置不同，故要输入假想刀尖位置序号。假想刀尖位置序号共有10个，如图所示。如图所示为几种数控车床用刀具的假想刀尖位置。 四、数控车床编程坐标系的确定1、标准坐标系　　　　 数控车床的坐标系是以径向为Ｘ轴方向，纵向为Ｚ轴方向。指向主轴箱的方向为Ｚ轴的负方向，而指向尾座的方向为Ｚ轴的正方向。Ｘ轴是以操作者面向的方向为Ｘ轴正方向。故，根据右手法则，Ｙ轴正方向指向地（数控车床编程中不涉及Y轴坐标）。数控车床坐标系如右图所示。 （1）工件原点　　编制加工程序的基准点（零点）称为工件原点。数控车床的工件原点一般定为轴心线与零件左端面或右端面的交点处。（2）工件坐标系　　以工件原点为原点，所构成的坐标系称为工件坐标系。 五、车削固定循环编程指令 1、矩形柱面循环指令 内、外径切削循环指令（G90/G77） 格式： 切削圆柱面： G90 X（U）__ Z（W）__（F__）； 其中X，Z（U，W）为外径、内径切削 终点坐标 如图所示，G90指令循环动作 G90 X50.0 Z-30.0 F__； 相当于 G00 X50.0； G01 Z-30.0 F__； X65.0； 端面切削循环指令（G94） 格式： G94 X（U）__ Z（W）__（F__）；其中X，Z（U，W）为端面切削终点坐标例：如图所示的程序……；G00 X85.0 Z10.0 T0101 M03；G01 G96 Z5.0 F3.0 S120；G94 X30.0 Z-5.0 F0.2；①Z-10.0； ② 循环部分Z-15.0； ③G00 G97 X200.0 Z200.0 S450 T0100；M01；……； 3、螺纹切削循环指令（G92） 格式：圆柱螺纹：G92 X（U）__ Z（W）__F__；锥螺纹： G92 X（U）__ Z（W）__R__ F__； 其中X，Z（U，W）为螺纹切削终点坐标；R为螺纹的锥度，其方向及尺寸的判定同G90中R值。例：如图所示的程序……；G00 X40.0 Z5.0；G92 X29.3 Z-42.0 F2.0；X28.42；X27.82；X27.62；G00 X150.0 Z200.0； 复合固定循环指令外径、内径粗加工循环指令（G71） 格式： G71 U △d R e;G71 P ns Q nf U △u W △w （F __ S __ T__）； 其中 △d—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号。 e—每次退刀量，半径值，无正负； ns：精加工程序第一个程序段的序号 nf：精加工程序最后一个程序段的序号△u：X向的精加工余量△w：Z向的精加工余量 G71循环指令的刀具切削路径如图所示： 精加工循环指令（G70） 格式：G70 P ns Q nf ； 其中 ns：循环开始的第一个程序段的序号 n循环结束最后一个程序段的序号注：﹡在G71、G72程序段中的F、S、T指令都无效，只有在ns-nf之间的程序段中的F、S、T指令有效；﹡G70切削后刀具会回到G71-G73的开始切削点；﹡G71、G72循环切削之后必须使用G70指令执行精加工，以达到所要求的尺寸；﹡在没有使用G71、G72指令时，G70指令不能使用。 端面粗加工循环指令（G72） 格式：G72 W △d Re； G72 P ns Q nf U △u W △w（F__S__ T__）；其中△d：每次Z向切削深度（无正负值符号） e：每次切削的退刀量 ns：精加工程序第一个程序段的序号 nf：精加工程序最后一个程序段的序号△u：X向的精加工余量△w：Z向的精加工余量G72循环指令的刀具切削路径如图所示： 闭环切削循环指令（G73） 格式：G73 U △i W △k R d；