新型玻纤复合滤料在陶瓷行业尾气除尘上及应用.pdfVIP

l 2009一一201 全国袋式除尘技术研讨会论文集 2011年10月 第十五期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 新型玻纤复合滤料在陶瓷行业尾气除尘上的应用 王玉华齐贵山 张茂奎蒋树军 (山东新力环保材料有限公司) 摘 要本文在研究陶瓷工业炉窑产生的烟气特点及对滤料的性能要求的基础上，开发了一种适用于陶瓷行业 尾气除尘的新型玻纤复合滤料，并介绍了该种滤料的各项技术指标及其实际应用案例。。 关键词玻纤滤料陶瓷尾气除尘 l 引言 我国素有“陶瓷王国”之称，是世界上最大的陶瓷生产国家，也是主要的陶瓷出口国。陶瓷工 业在生产过程中会产生大量的废气及颗粒物污染，主要包括大量粉尘、铅、镉、镍等重金属以及有 害气体(S(h、NO，等)，控制陶瓷工业烟尘排放采取的主要措施是安装除尘设备。袋式除尘器具有除 尘效率高的特点，能达到95％’99％的除尘效率(与初始浓度有关，浓度越高效率越高)，多数情况下， 颗粒物排放水平低于50mg／m3。因此中国每年陶瓷行业新上的袋式除尘器数以万计。 为了尽可能减少陶瓷工业生产过程产生有害有毒物质的排放，袋式除尘器的设计、滤料的选择 是非常关键的。滤料作为袋式除尘器的核心部件，其滤料选择的合理与否直接影响除尘器的运行效 果。滤料的选择应根据处理烟气的性质并综合滤料的性能，从而形成合理优化的方案。 2陶瓷工业炉窑产生的烟气特点及对滤料的性能要求 2．1陶瓷工业炉窑产生的烟气特点 (1)高含水量 陶瓷工业炉窑尾气中含水量很高。普通滤料如：涤纶、芳纶纤维系列易水解，特别是该工况条 件下，水汽、酸性和高温更能促进滤料的水解。 (2)高酸性 陶瓷工业炉窑尾气中含有S02、NOx等酸性气体，其中S02主要来源于燃料(煤、重油等)中的 硫以及陶瓷原料中的硫，NOx来源于燃料燃烧过程。现在各厂家为了降低成本，使用的煤品质较差， 含硫成分较高，这样出来的尾气成分中酸性成分居多。这些酸性气体会与水结合变成酸，如果排不 出除尘器，与涨圈、袋笼等接触，便产生腐蚀，随时间的推移，铁质件便会消失。 (3)温度波动较大 陶瓷工业炉窑尾气气体成分复杂，且各组分含量变化很大，其热值变化很大，所以导致炉窑内 温度波动大，烟气量、烟尘量波动很大，烟气工况多变。而现在大量使用的普通涤纶滤料在高温时 会产生热收缩，导致滤料紧抱袋笼，造成滤料清灰困难，很容易造成风机喘振现象，同时造成电耗 增高。 2．2陶瓷工业烟气除尘器对滤料的要求 由以上分析可得知：陶瓷工业炉窑产生的烟气特点为高含水量、高酸性、温度波动较大以及尾 气气体成分复杂等特点。所以在陶瓷行业中袋式除尘器对所用滤料的要求如下： (1)耐水解性 在尾气水分含量较高的情况下，滤料应具有较好的耐水解性。 (2)耐腐蚀性 具有较好耐腐蚀能力，尤其是耐酸性能，有效抵抗S02、NOx等酸性气体的腐蚀。 (3)耐温性 一般陶瓷行业尾气温度不超过13012，滤料应在使用温度范围内具有较小的热收缩率，避 免抱骨架的现象。 2．3新型玻纤复合滤料特点 本公司针对陶瓷行业的上述问题。发明了一种解决陶瓷行业尾气除尘器中性价比高的滤料—— 594 王玉华等：新型玻纤复合滤料在陶瓷行业尾气除尘上的应用 新型玻纤复合滤料。第一批滤料在2008年10月份投放到市场，连续使用18个月的时间，远远超出 当时签订的质保期(12个月)。自2009年开始，该滤料已在淄博的大部分陶瓷厂家得到广泛的应用 推广，产品经用户应用后评价很高。 2．3．1新的原料工艺配比 我公司研发的新型玻纤复合滤料，其组分包括基布层和表层纤维层。其中基布采用无碱玻璃纱 线，表层纤维层采用XX短纤维、XX短纤维和玻纤短纤维三种纤维的混合。其混合比例为XX短纤维 30％、Xx短纤维10％、玻纤短纤维60％。 2．3．2产品的性能特点 我公司研发的陶瓷行业专用新型玻纤复合滤料是一种结构合理、性能较好的高温过滤材料。在 结构上，毡层纤维呈单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，‘是