纳米Si-%2c3-N-%2c4-改善NBR制品性能研究.pdfVIP

纳米Si3N4改善NBR制品性能研究 张卫昌 殷守华章于川 (安徽大学化学化工学院) 丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈两种单体经自由基引发乳液聚合制得的无规共聚物。简 称丁腈橡胶(NBR)，其分子式为： 一 H 怦咀--CH—CH--CH2 川 Ci●CN J讨¨ NBR由于具有优异的耐油性、耐磨性、低的压缩永久变形、良好的加工性能而被 广泛应用于油封、油箱、耐油胶辊、耐油胶板和耐油橡胶衬里等。但随着现代化技术的 发展，各种机械设备、车辆里的运转速度越来越高，密封件工作环境温度、工作条件越 来越苛刻，为了少用昂贵的耐高温、耐油特种椽胶，提高丁腈橡胶的耐热性及高温下的 耐油性能，从而提高丁腈橡胶密封制品质量、延长使用寿命、扩大工作温度范围，具有 相当重要的技术经济意义。丁腈橡胶的改性研究主要是利用合成阶段的改性、多元化共 聚、加工阶段与不同橡胶共混、橡塑并用、添加助剂等方法来改善丁腈橡胶的综合性能。 现己取得很大成效。一系列高性能新品种相继出现。 本实验是针对纳米氮化硅改性丁腈橡胶减震器油封体系。由于纳米氮化硅具有良好 的高温强度、高断裂强度、高硬度、优良的耐摩擦磨损性能等优点，在NBR橡胶中加 入氮化硅后，能够提高油封的耐磨损性能，降低唇口温度，延长油封产品的寿命。由于 无机刚性粒子与有机相的结构差别较大，相容性差，导致纳米Si3N4粒子难以一次结构 的形式均匀分散在聚合物基体当中，而是形成团聚体结构，成为复合材料当中的缺陷态， 不仅无法提高某些性能，反而会损害聚合物基体本身的性能。为此自己合成了一种三元 共聚物的大分子表面改性剂，应用其对纳米氮化硅粉末进行表面包覆处理，通过引入强极 性基团一CN，与丁腈橡胶基体形成较强的相互作用，增加氮化硅与极性橡胶基体NBR 两者之间的相容性，提高界面强度，具有较好的改性效果。在这里主要研究优化氮化硅 使用比例，并且对其复合材料的力学性能、耐热老化性能和耐油性能进行研究。 1基本配方与试样制备 1．1基本配方 ·208· 基本配方(质量份)：NBR一26100；高耐磨碳黑80；氧化锌5．0；硬脂酸1．O； 硫黄O．5； 防老剂2．O；促进剂1．8；纳米氮化硅O．3一--2．5；其他7。 1．2试样制备 采用分段投胶两段混炼法，在第一段塑炼时，把50％左右的生胶首先投入密炼机进 行塑炼，然后再把纳米氮化硅加入塑炼胶中进行混炼，制成母炼胶，在开炼机上捏炼， 停放冷却8h左右。在第二段混炼时，将余下的50％左右的生胶和相关加工助剂一并投 入母炼胶中混炼，均匀后排胶，再在开炼机上捏炼，下片，停放冷却8h左右，制样。 露。 r_—]， f榜脏r I．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一 一匿西区肝 固1}内米氮化硅／船蝮合材料制备工艺流程 2测试与分析 力学性能Nm：按照GB／T528在Instron一112型电子拉力机上进行撕裂强度，断裂伸长 率，扯断强度等性能测试；邵A硬度按GB／T531—1999用江都市试验机械厂生产的邵尔 硬度计测定；耐热老化性能按GB／T3512测定，老化条件为125。Cx70h。 复合材料制备：混炼工艺在密炼机上进行。硫化条件为175。Cx6min。 耐油性能按GB／T1690；测定，浸油条件125x70h。 3结果与讨论 3．1力学性能 表1是Si3N4／NBR复合材料力学性能测试结果。从表中可以看出，在研究的纳米 Si3N4的质量分数范围内，随着纳米Si3N4用量的增加，橡胶的邵A硬度有小幅上升；撕 裂强度随之增大，这是由于橡胶复合材料的撕裂强度与基体的撕裂强度、粉体的粒径和 分散状态、基体与粉体界面的界面脱粘可以使裂纹在扩展过程中吸收大量的能量，从而 进一步提高撕裂强度；断裂伸长率，扯断强度在纳米si3N4用量为1．O份达到最大值， 随后又呈下降趋势。分析认为，在纳米si3N4粉末表面包覆