数控加工中弦长对加工时间影响的实验研究.pdfVIP

数控加工中弦长对加工时间影响的实验 研究 蔡永林，查建中，周正浩，汤俊 （北京交通大学机械与电子工程学院，北京 100044 E-mail:ylcai@bjtu.edu.cn） 摘要：利用数控车加工实验方法，采用直线段逼近给定零件轮廓曲线，研 究了逼近直线段弦长对加工时间的影响。实验结果表明，逼近直线段的长度对 加工时间是有影响的，逼近弦长与加工时间之间有一个临界值点，逼近弦长只 要大于该临界值，弦长对加工时间的影响就可以忽略；一旦弦长小于该临界值， 加工时间迅速加大。 关键词：直线段弦长； 加工时间； 实验研究； 数控加工 1 引言 数控加工是采用数字化的信息对数控机床进行控制，完成对零件机械加工 的一种高效、高精度加工方法。在数控加工之前，必须预先编制零件的数控加 工程序，然后将数控加工程序输入数控机床进行加工。对于简单零件可由人工 编制程序，对于复杂零件一般由数控编程软件采用人机交互的方式自动生成加 工程序。 具有复杂曲线轮廓或曲面的零件，必须采用数控机床进行加工。目前，大 多数数控机床只具有直线和圆弧加工功能，如果要加工具有曲线、曲面的零件， 就必须用直线或圆弧（一般采用直线）去逼近曲线，逼近误差越小，产生的线 段越短，输出的数控加工程序越长，加工后零件的表面精度越高。从这一点来 讲，逼近的直线段越短有利于加工质量。但是，从数控原理分析，刀具处于相 邻直线段连接点附近时，进给速度必须降低，以避免刀具或机床工作台运动方 向变化带来的冲击［1、2］ 。从在这一角度分析，逼近直线段越长，加工效率越高。 本文用实验的方法，研究逼近直线段长度与加工效率之间的关系，为合理 地编程提供依据。 2 实验用零件设计与程序编制 2.1 加工零件设计 实验所用零件为回转体，回转面母线取抛物线和椭圆这两种较为常见的曲 线，两曲线之间使用公切线相连，零件尾部采用直线过渡，零件最大直径为36mm， 零件如图1所示。 (x +44)2 y 2 =+ 1 40 182 2 其中，椭圆方程为： ，抛物线方程为：y2=-10x。经过计 算，切线在抛物线上的切点为：(-10.9694,10.4735)，切线在椭圆上的切点为： (-14.8929,12.3466)，椭圆段终点为：(-61.18291, 16.254581)，参见图1。 椭圆 抛物线 图 1 车削零件轮廓 2.2 数控加工程序编制 ［3］ 采用直线逼近曲线时，有等间距法、等弦长法和等误差法 ，等间距法是 在定义域内，将自变量等分，根据曲线表达式计算出节点；等弦长法是用相等 的弦长截取曲线，得到节点。这两种方法，每个直线段所形成的逼近误差是不 相等的。等误差法是所有的直线段与曲线的逼近误差相等，这种方法得到的节 点数最少。 本文采用了等弦长法和等误差法，采用C语言编制计算程序，分别计算出 不同精度下,上述零件轮廓的直线逼近节点，在此基础上编制出数控车精加工程 序。 以下是一次实验的数控加工程序片段： ％_N_Ex01 G90 G54 T1 M6 S800 M3 M8 G00 Z10 X0 G01 z-0.0200 x0.8949 F0.2 …… z-61.2149 x32.4954 Z-75 X34 Z-80 X36 G01 X40 G00 X80