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捣固炼焦煤饼稳定性影响因素探讨 商铁成张飚王晓磊裴贤丰王利斌 摘要：本文系统研究了捣固炼焦工艺中，配合煤水分、捣固次数以及配合煤的粒度组 成等因素对煤饼稳定性(堆积密度、抗压强度、抗剪强度)的影响研究，得到了初步结 论，对降低煤饼倒塌率具有一定的指导意义。 关键词：捣固堆积密度抗压强度抗剪强度 l前言 我国是世界上的煤炭生产大国、钢铁生产大国，同时也是世界第一大焦炭生产国和 焦炭出口国，焦炭产量居世界第一位。2007年，我国焦炭总产量约为3．3亿t，其中捣 固焦炉实际产量近1亿吨，约占我国焦炭总量的1／3左右。 捣固炼焦自1882年德国首次使用以来，至今已有100多年的历史。目前，炭化室 高4．3m捣固焦炉已经成熟，并且正在总结巩固炭化室高6m系列捣固焦炉，逐步向7～ 8m的捣固焦炉发展。 捣固炼焦技术是在炉外机侧的一个与炭化室相似的铁箱内将配合煤捣实成煤饼后， 再用托煤板推到炭化室内。在煤饼离开铁箱推入到炭化室过程中，要求煤饼不倒塌，甚 至连局部的边角倒塌都不应该出现，否则会影响装煤操作和生产，这就需要提高煤饼稳 定性，把煤捣得坚实。生产中煤饼稳定性受各地区气候、煤的性质、水分、粉碎细度等 多种因素影响。捣固炼焦发展的初期，生产过程中煤饼经常发生整体或局部倒塌，影响 正常生产，煤饼倒塌率达1／10。 ·炭化室高2m的焦炉，煤饼的高宽比只有5：1；炭化室高4m的焦炉，煤饼高宽比 是10：l；炭化室高6m的焦炉，煤饼高宽比可达15：l。高宽比值越大，对煤饼的稳定 性要求越高。 本论文研究煤饼的稳定性以堆积密度、抗压强度、抗剪强度来表示，工艺影响因素 包括配合煤水分、粒度组成以及捣固频次等。 2试验研究 2．1研究思路 ． 选择2个配煤炼焦方案，分别进行水分、捣固频次、抗碎粒度对煤饼稳定性的试验。 每个方案的配合煤在某一特定的粒级分布下，分别进行不同水分含量(9％、10％、ll％、 定水分、捣固频次，进行配合煤不同粒级分布对煤饼稳定性的试验研究。两个配煤炼焦 方案配比及部分煤质性质见表1。 表l可捣性试验研究方案(％) 名称 焦煤 肥煤 113焦煤气煤 瘦煤 灰分 挥发分 硫 G Y／mm 配煤l 30 14 28 18 10 9．49 27．89 0．7l 80 15．O 配煤2 35 14 13 22 16 9．34 25．37 0．72 75 14．5 2．2水分／频次对堆积密度的影响 ． 称取一定质量的煤样，使用专用捣固机将其捣实成煤饼，煤饼底面规格为100X lOOmm，通过测量煤饼高度可计算得到煤饼的堆积密度。上述2方案煤样经过不同水分、 不同频次(捣固锤夯实煤饼的次数)下堆积密度数值详见表2、表3。 ＼水分 表2方案1水分／频次对堆积密度(湿基)的影响∥cm3 频次 ＼＼ 9％ lO％ 11％ 12％ 13％ 、＼ 3 1．091 1．113 1．120 1．158 1．160 4 1．118 1．134 1．14l 1．175 1．180 5 1．122 1．145 1．157 1．187 1．19l 6 l-133 1．156 1．165 1．189 1．212 7 1．145 1．165 1．173 1．197 1．224 表3方案2水分／频次对堆积密度(湿基)的影响 g／cm3 ＼＼水分 ＼ 9％ lO％ 11％ 12％ 13％ 频次＼＼＼ 3 1．085 1