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模具的精度 一、模具精度的概念 二、模具精度分析 三、模具精度的保证 一、模具精度的概念 模具精度是为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证。 模具大多为单件生产，模具的制作通常采用配作方式，故模具精度的含义与其通常含义（互换性）不同。 模具精度的内容包括四个方面： 尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分动模、定模两部分，故在四种精度中以动、定模间相互位置精度最为重要。 三、模具精度的保证 （一）模架精度的保证 从模架的后续加工及使用情况看，模板零件的尺寸精度要求不高，这包括模板的长、宽、高三个方向的尺寸精度及单个模板上的导向孔的位置度，这主要是由模具的“分中加工”的特性所决定的。 二、模具精度分析 以注射模为例，为保证模具打开后能得到正确的制品，则必须保证： ①合模后，前、后模型腔分模线完全吻合； ②型芯处在正确的位置。 这就要求模具成型零件装配后处于正确的位置。 如图所示，从加工及装配角度看：①前、后模型腔在模芯上加工；型芯安装在模芯上。②模芯安装在模架上。所以模具的精度必须考虑三个层次：①模架的精度②配框的精度③成型加工的精度 模架的精度主要包括如下几个方面：①前、后模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；②模板大平面的平面度及平行度；③导向孔对大平面的垂直度；④模板相邻侧面间的垂直度； ⑤导柱与导套间的配合精度。 模架精度的保证方法主要有： ①一次加工法 即模板的大平面加工完工后，将前、后模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。 ②将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。 ③加工基准位（Datum），用于校表加工。 ④采用高配合精度的导柱、导套。 ⑤提高零件的加工精度。 （二）配框精度的保证 配框包括模芯磨正和开框两个内容。 1、模芯磨正 ①模芯的平面尺寸精度； ②模芯相邻侧面间的垂直度。 2、开框 ①模框的平面尺寸精度； ②模框相邻侧面间的垂直度； ③模框侧面对大平面的垂直度； ④模框的位置度。 （三）成型加工的精度保证 在加工成型结构时，无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工，均采用坐标加工法，即分中加工法。该精度的保证主要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。 * 在配框加工中，模框的位置度精度最为重要，它是保证得到正确制品的关键要素。该精度主要是通过“分中加工”的方法来保证的。 *