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甲醇项目脱硫装置建设的体会 刘卫平 （山东红日阿康化工股份有限公司 山东临沂市 276021） 我公司10万吨甲醇装置与2005年5月份动工，2006年5月份装置投料试车，目前已经正常运行。在装置建设过程中，对于甲醇的脱硫工段，借鉴公司现有的10万吨合成氨装置的设计运行经验，针对甲醇工艺实际情况，对原有的设计进行了大量的修改，从而为装置的顺利试车和运行提供了保障，现提出装置建设过程的几点体会，以供借鉴。 一 工艺方案确定应注意的问题 ㈠ 水煤气脱硫工艺 我公司的甲醇装置，以煤作为原料，造气采用常压固定层间歇气化工艺。对于这种造气工艺，水煤气脱硫通常采用湿法脱硫方式，一般常用的有栲胶和888工艺，虽然脱硫液不同，但均可在同一套设备和工艺流程上应用。 对于水煤气脱硫的工艺流程，不同厂家在主要流程方面是相同的，均设有洗气塔、罗茨风机、静电除尘器和脱硫塔，但在具体细节上，不同厂家差别较大，参照我公司现有的合成氨装置运行经验，经过反复论证和考察，我公司甲醇项目最终确定了如下工艺流程： 气柜来水煤气 冷却塔 静电除尘器 罗茨鼓风机 洗气塔 脱硫塔 洗气塔 静电除尘器 压缩工段 对于上述工艺流程的选择，主要是从以下几个方面来考虑的 1 冷却塔的设置 气柜后的水煤气在进入静电除尘器之前设置冷却塔主要是考虑考虑到出气柜的水煤气，杂质含量较高，通过设置冷却塔，一方面可以通过冷却塔的洗涤，部分出去气体中的灰尘，提高气体的洁净度；另一方面，也是最主要的作用是降低气体温度。 有过合成氨生产经验的都知道，合成氨装置在冬季和夏季的生产能力是不同的，冬季高，夏季低，以我公司合成氨装置为例，冬季比夏季产量高5％－10％。其中气候造成水煤气温度偏差是不可忽视的因素。因此，气柜后增收冷却塔，可有效减少气候带来的影响；同时气体温度降低，对于提高罗茨风机打气量，保障设备的长期稳定运行也是有利的。 对于冷却塔的设计，为减小设备阻力，建议采用空塔洗涤，同时冷却塔的冷却水量不是固定的，夏季水量较大，冬季较小或不加水，从而既降低消耗，又保证生产能力。 静电除尘器的设置 对于静电除尘器的设置，有些厂家仅在脱硫塔前面设置了静电除尘器，脱硫塔后没有静电除尘器，而且脱硫塔前的静电除尘器一般设置二台或三台，考虑到当其中一台出现故障或处于加水清洗状态时，气体可以短时间通过另外的静电除尘器脱除气体中的焦油等杂质，对生产不会造成太大影响。但这种设置没有考虑到水煤气在通过脱硫塔脱硫过程中，有少量含硫杂质进入到水煤气中，这部分杂质如果不及时除去，带入压缩工段，对压缩机运行有一定的影响。曾经有的厂家由于脱硫后没有静电除尘器，造成压缩机活门经常堵塞，在清理活门时发现有相当量的单质硫带到了压缩机进口，造成活门堵塞。 因此，对于脱硫工段的静电除尘器，建议分开设置，一方面可以在一台出现故障时，气体可以短时间通过另一台净化，另一方面，可以使脱硫后的气体得到净化，减小脱硫过程中对气体增加的杂质，使后续工段的连续稳定运行得到保障。 冷却塔的设置 对于冷却塔的设置，一般在脱硫塔前面均设有冷却塔，一方面净化气体，另一方面降低气体的温度，有利于脱硫，但对于脱硫塔之后设置冷却塔，有的厂家有，有的却没有设置。 对于脱硫后冷却塔的设置，从实际运行来看，还是很有必要的，这是因为在脱硫过程中，虽然脱硫塔有一定的除沫效果，但仍有一定量的硫泡沫随气体带出脱硫塔，这部分硫泡沫如果不能及时除去，会对压缩机的运行带来较大影响。通过我公司甲醇和合成氨装置的实际运行来看，相对于脱硫塔前面的冷却塔流出的洗涤水，从脱硫塔后冷却塔流出的洗涤水中，泡沫含量很大，液体浊度更大。 ㈡精脱硫工艺 对于精脱硫工艺，基本采用干法脱硫工艺，工艺流程比较成熟，目前应用较多的是湖北化学研究院和太原工业大学的精脱硫工艺。同时根据水煤气中有机硫和硫化氢含量的不同，一般选择夹心饼工艺和水解串转化吸收工艺。这一工段的工艺流程确定，主要和变换脱硫后气体中硫含量和存在形式有关，如果硫化氢含量高，可考虑夹心饼工艺，如果有机硫含量高，可采用水解串转化吸收工艺。 对于精脱硫工艺，需要注意的是，由于精脱硫剂在使用一段时间后需要取出进行更换，因此，在进行脱硫塔的脱硫剂装填量设计时，不仅要考虑气体中硫的含量，还要要考虑整套装置的停车检修周期，从而使脱硫剂更换周期和装置的停车检修周期相一致，使精脱硫的运行既能保障生产需要，又不会因为更换脱硫剂而使装置停车。 二 对关键设备应注意的几个方面 ㈠罗茨风机 罗茨风机是脱硫工段最重要的运转设备，它在选型、安装、配管等方面对于脱硫的连续、安全、稳定、低耗运行都有举足轻重的影响。笔者仅从以下几个方面谈一下对于罗茨风机应注意的问题。 1 在选型