精密加工与特种加工重要知识点整理.docVIP

精密加工与特种加工重要知识点整理 第一部分 1、立方氮化硼砂轮磨削时可采用油性液。 　　2、最适合超声加工的材料是金刚石。 　　　　1、精密和超精密加工目前包含超精密切削、超精密削和精密特种加工三个领域。 　　、在超精密切削中，金刚石刀具，一是，二是。　　1、在检测、固磨料加工0.2~0.003mm,一般常采用什么方法进行高速打孔？ 答：电子束高速打孔。 6、喷气发动机、汽轮机中整体叶轮的叶片，一般采用什么方法加工？ 答：电解加工。 7、在测量精密轴系地回转误差时，需采用误差分离技术，为什么？ 答：这是因为在测量精密轴系时，测量信号中含有标准钢球地制造误差和安装误差成分，该成分值已和精密轴系的回转误差为同一数量级，因而需采用误差分离技术将其分离，才能保证数据的正确性。 8、混气电解加工时，气体混入电解液的作用是什么？ 答：（1）改变了电解液的电阻特性，增加了电解液的电阻率，减少了杂散腐蚀，提高了电解液的非线性质量，因而提高了加工精度。 （2）改变了电解液的流动特性，降低了电解液的密度和粘度，使流速增大，流场趋于均匀。 9、为了消除振动干扰的影响，保证精密和超精密加工对振动环境的要求，我们可采取哪些具体的技术方法（写出两个技术方法）？ 答：对内部的振源采取相应的消振技术措施，如运动件的动平衡调整、设备的位置布局调整等。 对外部的振源采取相应的隔振技术措施，在设备与安装地面间设置空气弹簧隔振、橡胶隔振器等。 10、影响电解抛光质量的因素有哪些？ 答：（1）电解液的成分、浓度对抛光质量有决定性的影响；（2）阳极电位和阳极电流密度；（3）电解液温度和搅拌；（4）金属的原始条件。 除此之外，电解抛光的持续时间、阴极材料、阴极形状、极间间距等因素都对抛光质量有一定的影响。 11、试述离子束加工的原理和特点。 答：原理：是利用离子束对材料进行成形或表面改性的加工方法。在真空条件下，将由离子源产生的离子经过电场加速，获得具有一定速度的离子投射到材料表面，产生溅射效应和注入效应。 特点：1）加工精度高，易精确控制；2）污染少；3）加工应力、变形极小。 12、超声加工系统中变幅杆的作用是什么？ 答：变幅杆的作用是能扩大振幅，因而还称为振幅扩大棒。 13、喷气发动机套上的冷却孔，飞机机翼的吸附屏的孔，孔数达数百万个，直径Φ0.2~0.003mm,一般常采用什么方法进行高速打孔？ 答：电子束高速打孔。 14、典型的超精密机床有哪些？ 答：（1）美国的大型光学金刚石车床—LODTM；（2）德国的FG-001超精密机床；（3）英国的OAGM2500大型超精密机床；（4）日本的AHNIO型高效专用车削、磨削超精密机床。 15、简述电化学机械复合加工的特点。 答：作为复合加工方式，电化学机械加工兼具备了电化学加工和机械加工的某些特点：（1）加工范围广，生产效率高；（2）加工精度和表面质量优良；（3）机械磨具磨损小；（4）控制条件好；（5）成本低。 16、什么频率范围内的波称为超声波？超声加工系统中，超声振动系统主要有哪几部分组成？超声频电振荡是如何转换为机械振动的？ 答：频率超过16000Hz的声波称为超声波。 超声振动系统主要包括超声换能器、变幅杆及工具三部分。 超声波发生器产生1.6万Hz以上的高频交流电源，输送给超声换能器，产生超声波振动，并借助变幅杆将振幅放大到0.05～0.1mm左右，使变幅杆下端的工具产生强烈的振动。 17、冲模是生产上应用较多的一种模具，形状复杂，尺寸精度要求高，常采用什么方法加工？ 答：先经过电火花、电解及激光加工（粗加工）后，再用超声波研磨抛光，以减小表面粗糙度值，提高表面质量。 18、简述精密磨削机理。 答：（1）微刃的微切削作用；（2）微刃的等高切削作用；（3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。 19、影响电解研磨加工速度及表面质量的因素有哪些？ 答：（1）电解液；（2）加工电压和电流密度的影响；（3）无纺布厚度、粘结的磨粒尺寸及含磨粒量；（4）工具阳极的转速及工作液送进速度；（5）工具阴极与工件之间的压力。 20、喷油嘴、微型轴承、仪表齿轮、手表整体机芯、印刷电路板、集成电路微电子器件等的清洗，常采用什么方法可获得好的效果？ 答：超声波清洗（在清洗溶液中引入超声波可使精微零件中的细小孔、窄缝、夹缝中的脏物加速溶解、扩散，清洗干净） 21、电解加工是利用什么原理使工件加工成形的？电铸加工是基于什么原理？ 答：电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理实现金属零件的成形加工。 电铸加工原理为：用可导电的原模做阴极，电铸材料作阳极，电铸材料的金属盐溶液作电铸液，在直流电源的作用下，溶液中金属离子在阴极上获得电子成为金属原子而沉积镀覆在阴极原模表面，阳极上的金属原子交出电子成为正金属离子进入镀液，对金属离子进行补充