有粘结预应力混凝土在华新水泥厂熟料库工程的施工应用.pdfVIP

有粘结预应力混凝土 在华新水泥厂熟料库工程的施工应用 栾文耗 马开茂杨文(南京三建预应力工程公司210003) ￡擅要】 本文主要介绍了超大直径圆形筒仓工程中有牯结预应力混凝土施工与筒 壁滑模施工的相互配合及有粘结预应力混凝土麓工在特殊工况下的预应力测试和施 工工艺．文中主要介绍了两种工艺的配合、协调及预应力测试方法· [关t词]超大直径 筒仓 滑模 有轱结预应力 涌自夸 有效瘟力 湖北华新水泥厂为解决水泥铺售淡季熟料的储存问乏，*建了两庄设计容量为 7．5万吨的强应力圈形筒仓．筒仓内径40m。预应力混凝土区段壁高37．5m，壁犀 0．55m．其规模为亚洲同类建筑物之量．篱璧采用滑模工艺浇筑混凝土，混凝土强度 一、设计特点 由于圈形茸仓晨特种结构．倚壁在熟料侧向压力、熟料带来的温度应力及各种 使用荷载、地震荷戴作用下要承受巨大的环向拉应力．这兢对结构的安全、抗裂性 提出了较高要求． 一『r j 矗再岸上看乖●蟹 茸t■庄力■奠基市量帚t圈 3∞ 为此，设计时采用了有粘结预应力混凝土结构，希望通过环向的有效压虚力来抵 消部分由各种荷载造成的环向拉应力．根据设计，沿触南度布置了114圈预应力筋， 每圈分三段，即三分之一120度包角，每束预应力筋由1860级12一Oil5．24高强低松 弛钢绞线组成，张拉后锚固于沿筒璧均匀分布的6根附璧柱上．为保证有效预应力 沿筒壁的均匀分布，上下相邻两束预应力筋在两组附壁柱上错位60度布置，纵向间 距250mm一500mm。 二、预应力施工 1．预应力孔道的留设 因滑模施工阶段工期紧，各工序穿插进行，相互干扰较大，且浇筑混凝土时筒 壁底部压应力较大，为从材料上防止漏浆现象，保证孔道留设质量，本工程预应力 孔道采用加厚为0．4mm的钢带在旅工现场卷制成击90mm镀锌金属波纹管成孔。波 纹管铺设在非预应力筋专业施工组施工后期即非预应力筋基本成形时进行。为跟上 滑模施工的速度，使整个筒仓主体麓工不间断地有序进行，我们配合土建单位进行 了合理的施工组织设计，并成立了管道铺设作业组，由指定技术员带领。波纹管铺 设及时进行，并应尽量一次性保证铺设质量．在铺设过程中，安排专人对波纹管标 高及水平支架箭间距等质量指标进行控制．锚垫板的安装是孔道留设的难点，本工 程采用“OVId”配套产品，根据波纹管规格，其外口孔径宜在132ram左右。为确 保波纹管圆心与锚垫扳两圆心三心一线，锚垫板位置需重点控制．本工程中在滑模 上埠接固定了两块角钢，两块角钢间距为锚垫板宽度，通过滑模竖直向上的特点来 控制锚垫板的水平位置，限制其左右方向上的位移量，标高参照专业测量组标志于 竖向钢筋上的记号标定，位置控制好后将其捍接固定于附壁柱钢筋上．从而保证此 节点处预应力筋不与波纹管和锚垫板发生额外的摩擦，使预应力筋平滑过渡．如出 现偏差，则预应力筋曲线可能在此节点出现折点，增加额外的有效预应力摩擦损失。 2．预应力筋的穿柬 在上部倚壁混凝土达到C20强度后．采用人工方式依次单根预应力筋穿入孔道。 为便于穿柬，我们在浇筑及挣捣混凝土时制定了可靠有效的施工措施．避免对波纹 管的不利撞击和损坏，对于极少数由于波纹臂少量变形使预应力筋难以穿入的情况， 我们采用了用千斤顶适当预紧，调整预应力钢绞线在波纹管中的接触状态的方法进 行处理，解决了问题．为保证预应力筋的受力均匀．在穿束时对每一根钢绞线编号， 装锚垫板时一一对应．对号张拉。 3．预应力的测试 (1)测试的目的和意义 X 本工程预应力的张拉控制应力初步确定为o。=o．75‘．。即0．75 1860=1395MIm。根据华东预应力技术联合开发中心资料，在孔道偏摆影响系敦 下，鼍邑论伸长僵A／=270ram． 本工程筒仓直径大．钢鲛线较长，且包角较大，为亚洲同类工程之量．有效预 应力的确定，对工程结构奎关重要，并且，经现场实际测定的相关鬟据必将对类似 工程的设计及施工产生实际的指导意义．本工程预应力张拉除采取千斤顶琨奢油压 表读数