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塑胶注塑成型研习 何谓注塑成型 所谓注塑成型，是指将树脂在加热熔融的同时，与其它添加剂均匀地混合地一起，再使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有所要求形状的制品的操作过程。 合模 注射 保压 冷却 开模 取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。 注塑成型前需了解塑料的性能 每个注塑工作者在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件和分析注塑生产过程中出现的问题。 A、塑料的种类、牌号（了解塑料的成份、性能时考虑的因素）；B、塑料的密度（设定多段射胶的位置时考虑的因素）；C、塑料的吸湿性及允许含水量（设定干燥条件时考虑的因素）；D、塑料的玻璃化温度、熔点、分解温度（设定料筒温度时考虑的因素）；E、塑料的熔融指数FMI（设定注射压力、背压时考虑的因素）；F、塑料的结晶性（设定模温/料温时考虑的因素）； G、塑料容许的注射压力范围（设定注射压力时考虑的因素）；H、塑料在料筒内容许的停留时间（设定残料量及停机时考虑的因素）；I、塑料的成型收缩率（设定模温/料温/压力时考虑的因素）；G、塑料成型时的模具温度范围（设定模温时考虑的因素）；H、其它性能（如：耐化学性、热变形温度等）在塑件后加工时考虑的因素。  现常用物料 非结晶型： 三星PC GEPC——CXL1414 GEPC/ABS——C1000HF