千万吨级常减压蒸馏装置换热网络的优化设计.pdfVIP

谶 渡恭 P石油化工设计 e chernjcalDes咖 2008，25(4) 1—3 千万吨级常减压蒸馏装置换热网络的优化设计 池 琳 ．严 锌 (中国石化工程建设公司，北京，10o101) 摘要：分析 了10M∥a常减压蒸馏装置换热网络的设计实例，介绍了大型化装置换热网络的设计经 验，提 出了通过优化换热网络来提高装置的用能水平和挖掘节能潜力以达到降低常减压蒸馏装置能耗的 目的。 关键词：常减压蒸馏；大型化；换热网络 ；节能 石化企业是我国的用能大户，而其中原油常 为了有所创新，通过分析研究，多方案对 比， 减压蒸馏装置耗能较大，其燃料消耗量相当于原 最终从两方面确定了换热网络的优化设计。 油加工量的1％以上l，换热网络能量回收的水平 2．1 换热网络路数的选择 是影响该装置能耗的关键。因此，更为系统、全面 一 般来说，应根据压力降大小，传热效果来确 地优化换热网络，既可以提高原油的换热终温、减 定换热路数。串联的特点是传热效果好、流程简 少燃料消耗，还可降低冷却负荷，从而节能增效。 单，但压降大；并联的特点是压降小，但传热效果 差、流程复杂_2J。根据两者特点提出了多路换热 1 常减压蒸馏换热网络设计的影响因素 网络和二路换热网络的两种方案。 1．1 冷热物流的匹配 2．1．1 多路换热网络 换热网络中的冷流是原油及拔头原油，热流 多路换热网络指原油(包括脱盐油和拔头油) 则是各馏出产品和塔的循环回流。常减压蒸馏一 分为三路或三路以上与热介质换热。多路设计可 般利用 “夹点”技术优化换热流程_2j，即将换热网 以在一定程度上实现冷热物流的合理匹配，换热 网络的灵活性增加。但因换热器台数很多，增加 络分隔成夹点上方(热阱)及夹点下方(热源)两个 了换热流程的复杂性，加大了占地面积，使网络中 系统，给出了换热网络最大回收热，使冷、热公用 相应管线、阀门等数量增多，工程投资大大增加。 工程负荷达到最小值，冷热物流的匹配最优。同 2．1．2 二路换热网络 时热回收率能达到约 80％。 二路换热网络指无论电脱盐前后、闪蒸塔前 1．2 低温热的利用 后均采用原油二路换热，换热效率高，流程简洁， 常减压蒸馏装置中的低温热源有：塔顶油气、 投资和操作费用相对较小。考虑各种因素后，本 常压一线油、常压二线油，以及高温油品换热后的 设计中原油分为二路换热，采用等流量设计，两路 低温位热流等。可将这些低温热源用于预热原油， 的换热量及压力降基本相等。其突出特点是： 加热低温热水，发生低压蒸汽等；或可通过转换设 (1)该 lOMt／，a常减压装置是国内单套能力最 备回收动力，如低温热发电、吸收制冷、热泵等_