铸造工艺设计及模拟CASTsoft+CAE技术在耐磨铸件生产中应用.pdfVIP

201 2’中国船舶行业热加工技术交流会论文集 浙江·宁波2012．5 铸造工艺设计及模拟CASTsoft CAE技术在耐磨 铸件生产中的应用 宋彬 (北京北方恒利科教发展有限公司．北京100089) 摘要：利用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造模拟软件CAStsoR对煤机设备铸件的凝同过程和充型过 程进行模拟。通过对凝同过程的温度场和铸造缺陷的分析。依据分析结果对工艺进行改进，最后设计出合理的铸造工艺。 铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺实验，能够有效地避免可能出现的铸造缺陷，保证工艺的可靠性，缩 短新产品的试制周期。 关键词：铸造模拟；凝固过程；温度场；煤机设备铸件 传统的铸造工艺设计方法往往依赖于直觉经验，在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时，经验可能起到 一定的作用；在浇铸大型、复杂铸件且无相关经验时，只能通过反复工艺实验来确定工艺：当工艺存在重大失 误时，可能使得工艺方案被彻底推翻。通过工艺反复实验来确定工艺的方法。可能导致先前制作的模具报 废，对于大型铸件来说模具费用会相当高，这会造成重大经济损失，同时严重影响新产品的试制，延长新产品 的试制周期。近年来铸造过程计算机模拟技术得到飞速发展，使得通过铸造模拟来确定铸造工艺成为可能， 铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺实验，能够有效地避免可能出现的铸造缺陷。保证工艺的 可靠性，缩短新产品的试制周期。本次分析采用的软件是北京北方恒利科技发展有限公司的CAST． SOFT／CAE软件。通过模拟分析发现工艺存在的问题，采取工艺改进措施后再次进行模拟，直到铸造工艺趋 向合理。 1铸造工艺方案设计 1．1铸造工艺方法的选择 由于铲板(材料：ZG30CrMo)属于煤矿设备关键铸钢件，结构虽然比较简单，但厚薄不均，热节位置较多， 处理后要进行组焊、装机，铸件的零件表面质量，内部质量和配合尺寸要求较高。为保证顺利充满和厚大部位 不产生疏松，特别保证在焊接处和装配位置处的质量和尺寸．通过浇注系统设计和浇注时间的控制减少和避 免气孑L和渣孑L产生，通过造型、涂料及浇注温度等方式保证表面质量，考虑铲板质量、批量的要求。结合我厂 铸造现场生产能力，最后选用砂型重力铸造和改性水玻璃砂工艺的工艺方案。铸型选用：改性水玻璃砂，型芯 选用：水玻璃砂，浇注温度：1600C，冒VI套：保温材料。 1．2浇注系统位置的选择 筋根部组织要求高，不允许有缩松、气孑L等铸造缺陷，为了使得铸件实现顺序凝同且保证工作位置的力学性 能。满足要求的工艺分型有几种，通过铸造工艺设汁软件及工艺模拟软件确定。 2三维建模 2．1铸件的三维建模 采用Pro．E软件对铸件进行三维建模，先将铸件毛坯输出，进行铸造工艺设计确定分型面。铸件摆放位 置，确定工艺布置，冒口大小，浇注系统大小；再通过铸造工艺模拟软件进行铸造过程模拟，最后确定可行浇 注工艺方案。 5 2012’中国船舶行业热加工技术交流会论文集 浙江·宁波2012 2．2铸件毛坯、浇注系统、冒口系统、冒口套的三维建模 由于在工艺模拟时，铸件毛坯、浇注系统、冒1：3系统、冒13套属于工艺装配体部件且各部件材料及属性都 不一样．置维建模保证建模工艺部件与实际生产工艺部件的位置、大小一致，要求铸件毛坯艘注系统、冒口 系统、冒口套间面贴合。由丁铸件的一些地方是不规则的曲而所以铸件毛坯、浇注系统、冒口系统，胃口套的 形状也为不规则曲面形状即为随形铸件毛坯、浇洼系统、冒13系统、胃口套．同时由于铸件毛坯、浇注系统、胃 口系统、冒口套币连续相互m】孤立，分散，所以在建模时也应分散分布．相互叫；干=相莲，斯在J一艺模拟时要求 同种材料工艺部件组合成一个整体．生成一个STL文件。铸件毛坯．浇注系统、胃口系统、冒口套的工艺j维 模型如图1所示． 彩矽 L】套=维横型 阁i铸件毛坯、浇注系统、霄L』系统、R 3工艺模拟及工艺优化的工作流程图