硫酸生产干吸系统设备节能探讨.pdfVIP

邱德良等． 硫酸生产干吸系统设备节能探讨 ·85· 量基本相同，由槽体内各降酸管流下，槽体的结构 的配方，减少因含氟量高造成腐蚀。Ds一2高硅 设计要保证酸不会向槽外溢流。降酸管外径19 奥氏体不锈钢算子板与支撑装置是所有支撑填料 —25mm，酸下流不会满管，因槽外填埋瓷环的阻 装置中开孔率最大的，只要设计的进塔气速度合 力大，有部分气体就要从降酸管上升，将管内飞溅 适，就可确保填料床内气液分布均匀。 的酸沫带走，使气体中酸雾增多。 5节能泵的选择 采用高硅奥氏体不锈钢制作槽管式分酸器不 用阳极保护，虽然一次投资较大，但使用寿命长， 近年来，硫酸装备水平的不鲈 毒，高温浓硫 且节省了维护和维修的费用。分酸管装上单向 酸液下泵也朝着节能型方向发展 阀，酸能向下流，气体上不来，减少了酸雾产生。 节能泵提高效率是关键，首选优秀的水力模 另一种管式分酸器，主体材料为LSB一2合 型，其次提高叶轮和涡壳的光滑度使流道畅通，可 金球墨铸铁，造价较低，分酸口嵌镶了耐高温浓硫 提高效率2％一3％，再是立式酸泵采用单级双吸 酸腐蚀的高硅奥氏体不锈钢Ds一2精铸喷嘴。 入结构。可减少叶轮后间隙泄漏损失。 Ds一2在浓硫酸中的腐蚀速率小于O．05mrn／a， 改进系统、降低泵压头也是非常重要的。采 耐腐蚀良好，精铸喷嘴可使用15年以上，克服了 用塔槽一体化，去掉塔外部循环槽和塔乎台，泵选 原分酸口因腐蚀而逐渐变大造成分酸不均匀的缺 择扬程只考虑浓硫酸冷却器压力降4m左右，管 点，可长期维持设计参数不变。分酸点多可在43 路和分酸器压力降4m左右，塔选用规整填料，填 点／m2以上，管式分酸可向下喷酸，也可向上喷 料高3m，填料上部分酸器表面至塔下部酸液面4 酸。由于以上两种分酸器都分酸点多，分酸量覆 m左右，酸泵的总扬程选18m，比普通选用28— 盖面积大，意昧着不用靠增加填料高度再分酸，可 32m扬程酸泵可节电30％左右。 以降低填料高度至3m左右。 泵出口不装酸阀调节酸量。而采用调速控制 装置，通过调节酸泵转速来改变酸泵流量，以适应 3塔填料 生产工艺的需要。酸泵采用调速方式运行能耗最 千吸塔的干燥和吸收效率取决于塔内填料种 省，综合效益最高。交流电机的调速方式有多种， 类、高度与分酸器的分酸量、分酸点密度。干吸塔 笔者认为变频词速是高效的最佳调速方案，并可 使用玻纹填料，空塔速度可提高到1．8m／s左右， 方便组成闭环控制系统，实现恒压和恒流量控制。 在其工艺条件不变的情况下，填料高度可降至3 同时降低电动机运行时的噪声。变频器具有通信 m左右，塔内压力降只有一般填料的50％左右， 功能，可远程控制。 处理气量增大。有良好节能效果。 6管壳式酸冷却器 4算子板、梁与梁支座 阳极保护管式冷却器，具有一定先进性。阳 塔内的填料支撑装置对于干吸塔的性能是至 极保护依赖于冷却器所有潮湿表面形成的钝化 关重要的，它所追求的参数是开孔率高，使气体分 膜，这种钝化膜能够耐腐蚀。系统在苛刻高优化 布均匀。采用Ds～2高硅奥氏体不锈钢铸造算 水平下操作时，才能置身于钝化中操作。但是阳 子板及支撑构件，开孔率可达80％以上。Ds一2 极保护冷却器的冷却介质对氯离子要求严，需建 高硅奥氏体不锈钢