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高炉块状带煤气流分布的数值模拟
朱清天1程树森2
(北京科技大学冶金与生态工程学院100083)
摘要高炉内煤气流的分布状况直接影响煤气利用率与高炉顺行,其密l=jj性给高温煤气流的研究带来了困难。
在高炉生产中,煤气流从风n鼓人回旋区,先后经过了滴落带、软熔带与块状带三次分布,特别是块状带较厚,受软
熔带及下部影响后的煤气流进人块状带将重新分布。近几年国外运用数值模拟方法对煤气流的分布进行了广泛
的研究,而国内在此方面的研究却较少。本文通过数值模拟软件,建立软熔带及块状带内煤气流的流动模型,分析
了炉料透气性均匀分布、炉壁结瘤及料面不均匀分布等情况下炉内煤气流的分布,讨论了煤气流在块状带的重新
分布的“整流”现象及炉顶煤气流所包含的实际信息,为指导实际高炉生产操作奠定基础。
美键词高炉煤气流块状带数值模拟
1引言
高炉煤气流的合理分布,是维护炉况稳定J幔行与改善煤气利用率的重要因素。采用适当的上下部调剂
手段控制和调节炉内煤气流分布是高炉最基本的操作方法之一【lj。通过长期的高炉生产实践表明,作为上
部调节手段的装料制度对高炉煤气流分布具有重要作用。
封闭的高炉和复杂的炉况,对研究高炉煤气流的分布带来很大的困难。目前常通过监测炉顶煤气流的
分布情况来估计高炉内部炉况、煤气流分布及软熔带形状。实际生产中,煤气流分布自下而上可分为风口回
旋区的初始流分布.炉腰到炉身下部的煤气流分布和炉身上部分布L1J。煤气经回旋区、滴落带及软熔带两
次分布后进入块状带,受炉料分布不均的影响,发生煤气流的重新分布。炉料透气性好将促进煤气流发展,
反之则抑制煤气流发展,甚至导致悬料、管道等炉况的发生。
近几年数值模拟在高炉中的应用得到了飞速发展,高炉“黑匣子”的不可见
性正在变的可见,其中布料与煤气问的影响关系也已成为了研究热门之一[”。
本文通过数值模拟的流体软件,建立软熔带及块状带内煤气流的流动模型,分
析了煤气流在散料层上升过程中的“整流”现象,并研究炉顶煤气流包含的实际
信息,为指导实际高炉生产操作奠定基础。
2模型
本模型主要研究高炉软熔带及块状带的煤气流分布,认为高炉为轴对称且
炉身直径相等,简化的二维模型见图1。模型中,矿石与焦炭层交替分布,在炉
身下部矿石软化及熔化形成软熔带,而与软熔矿石交替的焦炭层成为“焦窗”。
实际中软熔带形状多样.不是模型中简单的三角“倒v”型,而且滴落带中
固、液、气三相运动也相当复杂。但本模型主要用来研究块状带、软熔带及下部
基盒项目:国家自然科学基金资助项目
1朱清天,男,1981年出生,硬士,Telemaii:b|ueTskyt@yahoo.coin.饥
edu.cn
2程树森,男,教授、博士生导师.email:ch鼬啦u卵n@metaU.ustb
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根方程反映了煤气流穿过料层的压力损失变化。在模型中焦炭、矿石及软熔带用不同的空隙度、颗粒粒径、
形状因子㈨来表现各层不同的透气性与压力损失。通过给定边界条件,可对模型进行离散求解。
3结果与讨论
3.1均匀布料
当矿焦层厚度相等,且各料层透气性分布均匀,则模拟所得的煤气流、等压线及流线分布如图2。从图2
(a)中可见,煤气出软熔带时,在“焦窗”处有较大流量分布,软熔带底部的煤气流量相对于较小。受软熔带形
状影响,煤气出软熔带后中心煤气流很大,但煤气进入透气性分布均匀的科层后,煤气流发生重新分布(简称
“整流”),即煤气流径向分布随各料层透气性的分布而变化。高炉中焦炭层与矿石层交替分布,煤气上升过
程中常在透气性小的矿石层受阻,为达到煤气流经过路径最短、压损最小,煤气流动方向趋于垂直料面。由
于轴向上方的矿石层影响,在透气性较好的焦炭层,则煤气流动方向偏向于壁边。从图中料面的煤气流分布
可清楚看出料面形状对炉顶煤气分布的影响,中心煤气流速大,且随靠近壁面煤气流速递减,这是由于料面
倾角的存在,较低的中心料面促进了炉顶中心煤气流的发展。因而料面形状对炉顶煤气流的分布影响也是
相当大的。
从图2(b)煤气的等压线可看出,煤气在软融带的顶部压损最大,约占总压损的40%。各料层中煤气压
损也有很大不同,矿石层压降梯度较大,且等压线
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