高炉块状带煤气流分布数值模拟.pdfVIP

高炉块状带煤气流分布的数值模拟 朱清天1程树森2 (北京科技大学冶金与生态工程学院100083) 摘要高炉内煤气流的分布状况直接影响煤气利用率与高炉顺行，其密l=jj性给高温煤气流的研究带来了困难。 在高炉生产中，煤气流从风n鼓人回旋区，先后经过了滴落带、软熔带与块状带三次分布，特别是块状带较厚，受软 熔带及下部影响后的煤气流进人块状带将重新分布。近几年国外运用数值模拟方法对煤气流的分布进行了广泛 的研究，而国内在此方面的研究却较少。本文通过数值模拟软件，建立软熔带及块状带内煤气流的流动模型，分析 了炉料透气性均匀分布、炉壁结瘤及料面不均匀分布等情况下炉内煤气流的分布，讨论了煤气流在块状带的重新 分布的“整流”现象及炉顶煤气流所包含的实际信息，为指导实际高炉生产操作奠定基础。 美键词高炉煤气流块状带数值模拟 1引言 高炉煤气流的合理分布，是维护炉况稳定J幔行与改善煤气利用率的重要因素。采用适当的上下部调剂 手段控制和调节炉内煤气流分布是高炉最基本的操作方法之一【lj。通过长期的高炉生产实践表明，作为上 部调节手段的装料制度对高炉煤气流分布具有重要作用。 封闭的高炉和复杂的炉况，对研究高炉煤气流的分布带来很大的困难。目前常通过监测炉顶煤气流的 分布情况来估计高炉内部炉况、煤气流分布及软熔带形状。实际生产中，煤气流分布自下而上可分为风口回 旋区的初始流分布．炉腰到炉身下部的煤气流分布和炉身上部分布L1J。煤气经回旋区、滴落带及软熔带两 次分布后进入块状带，受炉料分布不均的影响，发生煤气流的重新分布。炉料透气性好将促进煤气流发展， 反之则抑制煤气流发展，甚至导致悬料、管道等炉况的发生。 近几年数值模拟在高炉中的应用得到了飞速发展，高炉“黑匣子”的不可见 性正在变的可见，其中布料与煤气问的影响关系也已成为了研究热门之一[”。 本文通过数值模拟的流体软件，建立软熔带及块状带内煤气流的流动模型，分 析了煤气流在散料层上升过程中的“整流”现象，并研究炉顶煤气流包含的实际 信息，为指导实际高炉生产操作奠定基础。 2模型 本模型主要研究高炉软熔带及块状带的煤气流分布，认为高炉为轴对称且 炉身直径相等，简化的二维模型见图1。模型中，矿石与焦炭层交替分布，在炉 身下部矿石软化及熔化形成软熔带，而与软熔矿石交替的焦炭层成为“焦窗”。 实际中软熔带形状多样．不是模型中简单的三角“倒v”型，而且滴落带中 固、液、气三相运动也相当复杂。但本模型主要用来研究块状带、软熔带及下部 基盒项目：国家自然科学基金资助项目 1朱清天，男，1981年出生，硬士，Telemaii：b|ueTskyt@yahoo．coin．饥 edu．cn 2程树森，男，教授、博士生导师．email：ch鼬啦u卵n@metaU．ustb ——494—— 根方程反映了煤气流穿过料层的压力损失变化。在模型中焦炭、矿石及软熔带用不同的空隙度、颗粒粒径、 形状因子㈨来表现各层不同的透气性与压力损失。通过给定边界条件，可对模型进行离散求解。 3结果与讨论 3．1均匀布料 当矿焦层厚度相等，且各料层透气性分布均匀，则模拟所得的煤气流、等压线及流线分布如图2。从图2 (a)中可见，煤气出软熔带时，在“焦窗”处有较大流量分布，软熔带底部的煤气流量相对于较小。受软熔带形 状影响，煤气出软熔带后中心煤气流很大，但煤气进入透气性分布均匀的科层后，煤气流发生重新分布(简称 “整流”)，即煤气流径向分布随各料层透气性的分布而变化。高炉中焦炭层与矿石层交替分布，煤气上升过 程中常在透气性小的矿石层受阻，为达到煤气流经过路径最短、压损最小，煤气流动方向趋于垂直料面。由 于轴向上方的矿石层影响，在透气性较好的焦炭层，则煤气流动方向偏向于壁边。从图中料面的煤气流分布 可清楚看出料面形状对炉顶煤气分布的影响，中心煤气流速大，且随靠近壁面煤气流速递减，这是由于料面 倾角的存在，较低的中心料面促进了炉顶中心煤气流的发展。因而料面形状对炉顶煤气流的分布影响也是 相当大的。 从图2(b)煤气的等压线可看出，煤气在软融带的顶部压损最大，约占总压损的40％。各料层中煤气压 损也有很大不同，矿石层压降梯度较大，且等压线