超临界CO2流体萃取装置的自动控制应用与开发.pdfVIP

第七届全国超临界流体技术学术及应用研讨会论文集 超临界C02流体萃取装置的自动控制 应用与开发 孙太林1宋泽耀1王大鹏2 l贵州航天乌江机电设备有限责任公司(563000) 2北京保德瑞食品科技有限公司 (100000) 摘要：本文在一定程度上论述了国产超临界CO：流体萃取装置自动控制的技术状态与引进国 外CO：流体萃取装置自动控制系统的自动化程度、精度和操作性，国产装置与引进装置的对 比，分析了引进萃取装置的自动控制主要部分的配置，萃取的主要应用范围以及国产装置的 功能水平等，为今后借鉴国外先进技术经验，提高和发展我国超临界流体萃取技术装备提供 了一定的参考价值。 关键词：超临界C02萃取装置引进与国产自动化程度 超临界C02流体萃取装置在中药的提取应用中，将中药制药过程带入了高技 术时代，为中药进入国际市场提供了参与国际竞争的空间。同时，将脂溶性含挥 发油的中草药提取与分离有机的结合在一起，使中草药在提取、分离的过程中达 到了高纯度、环保、良好的效果。在提取装置中又分为液体萃取与固体萃取，目 前国内多数装置为固体萃取，液体萃取应用不多，一些研究单位在研究液体提取 时使用萃取柱进行了液体逆流萃取。在引进国外较大的近十多套装置中仅有二套 为固液两用装置，其余均为固体提取装置。国内大部分生产的装置也同样是固体 提取多于液体提取。经过近几十年的努力我国自主研发的工业化装置从无到有， 从小到大遍布全国，装备的水平不断提高。但是，国内装置的设计与系统配置、 自动化水平远远低于从国外引进的装置。由于国内院校、研究机构大多是在小型、 中型的手动超临界C02流体萃取装置上进行提取实验与科学研究，所以，自动控 制的装置相对应用较少，在放大参数进入工业化装置后，提取工艺的研究与设备 的研究结合不足。因此，国内绝大多数工业化装置仍沿用手控装置，这样在规模 化生产中大大的影响了装置的提取率与装置的控制精度，以及成套工业化化工装 置的技术含量。 1．国内装置的配置与自动化水平 1．1国内大多数装置在工艺流程中是采用手控阀门和继电器逻辑电路控制的，尽 管大多装置使用了变频器来调节C02循环泵的转速，但是，流量仪表的精度问题 以及不能有效的与变频器、电脑等智能装置通讯来控制调节频率和转速使得普通 装置的控制精度的监控误差较大，大多只能在现场一次仪表上来观察。很多装置 的集中控制是将压力表、温控仪、控制阀等安装在一个面板上置于装置的旁边进 行监控。虽然，在国内一些厂家设计制造了带有自动控制元件的超临界COz流体 萃取装置，但是，装置在C02循环系统中除萃取、分离的主回路外，压力系统的 储罐供气、平衡气源、串并联输气、安全排放、过载报警等自动调节与控制的元 气件几乎没有，冷、热交换系统中虽然使用了较多的控制阀件且多为开关量的电 磁阀，模拟量与调节阀使用的较少，相对的使系统控制温度、压力的准确率大大 的下降，装置的先进性不足。 1．2目前国内几家生产大型工业化装置的企业采用的控制系统主要是由西门子公 司、菲尼克斯公司、欧姆龙公司的PLC系统组成，将压力容器与压力管道中的 压力变送器、温度传感器、液位传感器、变频器与启动、停止按钮接入系统中开 关量、模拟量模块，再通过继电器进行连接输出，利用系统程序对管道中的气动 调节阀、气动球阀、气动电磁阀等控制装置的数据采集、传输至电脑的显示器 WINCC组态中(或工业控制计算机上)，循环运行，进行萃取、分离。 1．3国内因在制作高压阀门方面存在一定的技术难度，况且试验手段也不能满足 需要，虽然，国外有较高压力的阀门最高可达400MPa。但是，由于进口元气件 的价格较高，投入大一般研究部门，生产单位都很少使用。所以国内装置的最高 压力一般不超过40Ⅷa，而且大多工作在35MPfl以下，因而采用国内生产的带 有薄膜汽缸的调节阀满足基本的需要。而且生产过程中系统的使用压力不可超过 35 MPa否则调节阀的泄露量增大阀的利用率下降，寿命减少。 1．4国内研制生产的大型工业化超临界装置的系统流程大多数是以试验单一或少 数几个品种的产品放大的装置，设备的工艺流程与管道的设置均不是很复杂，从 供气到萃取、分离、循环回储罐的过程单一的回路的较多，(个别也有多回路的 系统)所以在设计系统控制部分时就简单的多，一般在容器的出口安放控制阀门， 如果系统是由串并联组成的在各