橡胶材料改性技术的应用的研究.pdfVIP

橡胶材料改性技术的应用研究 徐世传 中策橡胶 （建德）有限公司 随着橡胶应用领域和使用条件的扩展，很多橡胶制品被要求赋予特殊的性能， 如高导电、高导热、低滞后、防静电、隔音消声、绿色环保等等。但是现实生活中， 由于国内高分子材料在研究、开发及应用方面的脱节，高层次的橡胶配方设计人员感 觉越来越难以找到能与配方需求性能相匹配的特性原材料，因此，为使橡胶复合材料 性能或橡胶制品性能能跟上科技发展的步伐，越来越多的橡胶材料应用专家已将目光 远投到功能性橡胶原材料的研发与改性上，使橡胶原材料领域出现前所未有的“研、 产、用”一条龙的好迹象。本工作就是在这样的技术背景下，就笔者所在橡胶轮胎领 域要求产品高耐磨、超低滞后、高抗还原、高强力、高导热、高耐刺扎及绿色环保等 特性要求，进行了橡胶助剂、补强材料、填充材料及橡胶的改性研究，期望借此能给 广大的配方设计人员一个抛砖引玉的作用。 第十二届全国橡胶工业新材料技术论坛 炭黑，上海卡博特炭黑厂产品；N220炭黑，富春江化工有限公司产品；Si一69偶联 剂，常熟橡胶助剂厂产品；功能性硅烷偶联剂、核壳改性填料、导热改性剂，均为实 验室自制；Kevlar短纤维，美国杜邦公司产品；其余材料均为正常市购原材料。 1．3试样制备 主体生胶原位接枝改性在XK．160开炼机上进行，并按常规工艺进行塑炼、混炼。 补强材料的表面化学与物理改性在实验室内的5000ml带高速搅拌器的四口烧瓶中 进行，改性产品经真空过滤后在烘箱中在130℃下烘干水份后备用。优选配方的中试 在F370密炼机上进行塑炼和混炼。试样在50T平板硫机上于143℃下硫化。中试成 品胎按正常生产工艺制作和硫化。 1．4测试方法 物理性能测试：均按现行国标规定测试； 2．结果与讨论 2．1硅烷偶联剂功能化改性 橡胶助剂的功能化改性应该是助剂生产企业的工作，但是，由于我国橡胶工业的 体制问题，助剂生产企业存在太多的依赖性，很少有企业投入大笔的资金进行新产品 与新技术的研发，国内的助剂企业，或是指望别人先期生产新产品，然后自己模仿生 产；或是直接利用别人的专利技术，使得橡胶助剂行业出现不应该有的“研发、生产、 应用”严重脱节的现象。正是在这样的前提下，从提高我公司产品质量的角度考虑， 本课题联手研究院与协作单位联合研制功能化的硅烷偶联剂，期望新产品能达到如下 性能要求： i一75或S 1)与白炭黑的偶联效果能达到S i一69的水平： 2)对任何硫化体系的硫化胶的抗还原性能都能达到甚至超过抗还原剂PK900的 水平。(备注：PK900只对普通硫磺硫化体系有效果) 3)产品绿色环保。偶联剂在与白炭黑反应过程中，不会产生对环境有害的乙醇 分子。使用过程无污染。 291 第十二届全国橡胶工业新材料技术论坛 2．1．1功能性硅烷偶联剂的制备 在三口烧瓶中预先加入无水乙醇，再按配方重量加入无水多硫化钠，等其完全溶 解后，通入氮气，再加入配方要求的三乙氧基氯丙基硅烷及功能性单体M，于80—90 ℃搅拌反应三小时，得反应第一阶段产物甲；再在氮气保护下，在甲产物中加入乙醇 置换剂A，继续搅拌反应3小时，得浅棕红色最终产品。反应结束后，过滤，副产品 乙醇利用蛇形冷凝管回收。 功能性硅烷偶联剂的制备过程如下图所示： PQm 功能性单体M +(Na)2s H5c20——莘i-一cH2cH2cH2clx；==二= OC2H5 N2+无水乙醇 。，．．． 了c2H5 丫czHs 乙醇置换剂A =‘ H5C2。一彳i一∽H2hM—s4一M(CH2h■卜oCzH5 oc2H5 6c2Hs 伞