控制阀填料密封分析.docVIP

1　引言????? 控制阀是自动控制系统的终端控制元件之一，选型尤为重要，由于在化工装置中，存在许多的高温，高压工况，介质具有较强的毒性和腐蚀性，且为易燃易爆，当阀门有泄漏时，不仅会造成原材料和产品的浪费，而且对环境也会造成严重污染，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命的安全事故。因此，阀门的密封问题应当引起足够的重视，在设计选型中合理地选用控制阀的密封是非常重要的。????? 阀门的密封分为两种，即外部密封和内部密封，对于控制阀的外部密封，即填料密封，结合相关资料，对其结构形式进行分析，并对填料的选择应该注意的方面进行探讨。????? 2　填料函结构????? 控制阀阀门部分由阀的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等，其中填料函部件用于对阀杆的密封，是用弹性方法防止工艺介质通过往复式或转动式运动而在阀杆表面产生泄露，它是阀体不可分割的一部分，阀门的阀杆密封几乎都是利用填料函来实现的。????? 图1为最常用的螺栓连接填料函部件，是典型直通控制阀填料部分的结构，它包括填料法兰、填料压盖、套环和许多大小一样的聚四氟乙烯(PTFE)V形填料环。填料通过法兰和双头螺栓来定位和调整。填料法兰和压盖以球形表面相接触，如果因为疏忽而使填料法兰没对中时，阀杆不会受到侧向力影响。套环为润滑油的注入提供了间隙，在多数情况下，阀杆通过填料滑动之前有一个金属护套，带凸缘的PTFE和油毛毡套环，用来清除阀杆上的污物和磨蚀颗粒。PTFEV形填料环的工作特点是在阀内介质的压力作用下，填料外圈的唇边在张开时，始终紧贴着填料函的内壁，实现静密封。同样在压力作用下，填料内圈的唇边张开时，始终紧贴着阀杆去保证动密封。这样即使阀杆上下运动时，同样能保证密封作用。 ????? 图1所示结构为外部压紧填料密封结构。其密封是靠压盖从外部压紧填料来实现的，在压盖压紧轴向力作用下，填料与阀杆之间产生径向接触压力，此种密封结构适用于中低压阀门，其优点是便于制造、加工和维修，缺点是与介质接触的底层填料所受径向压力最小，不利于密封。如果加大填料压紧力，就会使阀杆的起闭力矩加大，加重阀杆的磨损，影响阀门使用寿命。 ????? 图2为单层PTFEV形环填料，此结构是比较典型的模式，它是在填料环和填料函盖之间使用圈形弹簧，是有弹簧的单层填料函及V型自密封填料环，弹簧产生欲紧密封力，保证填料的低压密封。对于要求不太苛刻的使用场合，如水或蒸汽，某些低压场合使用此形式，如果压力不超过2.07MPa、温度在-18～93℃之间，能满足体积分数为10-4级的泄漏量要求，提供了良好的密封性能并只有最低的运行摩擦力。在这种结构中，填料法兰从外部压紧了填料函内部的填料环，填料环下部的弹簧从内部压紧了填料环。该结构使填料与阀杆间径向接触压力沿轴向的分布趋于均匀，使各圈填料都能够起到密封作用，易于实现密封。在阀杆中部，则易形成较厚的液膜，起到良好的润滑作用，可以减轻填料对阀杆的磨损，延长阀门的使用寿命。 ????? 图3是一种双填料密封，即组合件有上、下两组串联的阀杆填料，这样的密封结构阀门更可靠、安全，用于高压场合；它也能用于高真空，但在这种情况下，V形环必须翻过来放。 图4为Enviro Seal填料系统，采用双层PTFEV形环填料结构，目前它是一种先进的填料系统，结构紧凑，实时负载弹簧设计，适用于压力不大于5.17MPa和温度不大于232℃的场合。在填料压盖处采用了“活载”结构，即在填料压盖的螺栓上增设碟簧，使填料压盖始终作用于填料上较大的压力，从而可以防止因压盖螺栓松弛或填料松弛而造成的外漏，使得填料载荷始终保持恒定，是比较典型的减少泄漏排放的填料系统。此结构也具有双填料PTFE和石墨组件形式，满足防火测试。 ????? 一个旋转式的阀杆，阀杆和密封元件之间没有滑动摩擦，这就减少了填料的泄漏，延长了填料的使用寿命，用O形环或人字形填料的填料函密封阀杆。根据介质特性也可选择双填料密封。????? 3　填料的选择????? 要保证阀门填料的密封性能好、使用寿命长、适应范围广，其材料必须具备以下各种性能：化学稳定性强，不与任何化学物发生反应；摩擦系数低，耐磨性强，对阀杆磨损小；具有良好的自润滑性，磨合性好，不与阀杆表面发生咬黏现象；具有一定的柔软性；有良好的嵌入性和防震性；在较高的工作温度下不结焦、不变质、不分解，在较低的温度下不脆裂。????? 目前使用的最广泛的阀门填料是PTFE，因为它几乎能同时具备以上各种性能，有极好的化学惰性和优良的润滑性。当填料的工作温度在-40～232℃时首选PTFE，它密封性好，摩擦系数小，几乎适用于各种化学药品、酸、碱等流体和禁油场合。????? PTFE可以整体压制，也可以车制成形(V形环)，整体的V形环要加弹簧力使它对阀杆具有起