万向节滑动叉机加工艺规程及钻孔夹具设计.doc

目 录 前 言 1 一、初始设计规划 1 二、零件的分析 2 2.1零件的作用 2 2.2零件的工艺分折 2 三、工艺规程设计 3 3.1确定毛坯的制造形式 3 3.2基面的选择 3 3.3制订工艺路线 4 3.4选择设备和工艺装备 4 3.4.1机床选择 5 3.4.2刀具选择 5 3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 3.5.1外圆表面（?62mm及M60 ×1mm） 5 3.5.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差（M60×1mm端面） 5 3.5.3两内孔?（叉部） 6 3.5.4花键孔（16-?mm × ?mm × mm） 6 3.5.5 ? mm二孔外端面的加工余量（技工余量的计算长度为mm） 6 3.6确定切削用量及基本工时 9 3.6.1工序 Ⅰ 9 3.6.2工序Ⅱ 15 3.6.4工序Ⅳ 19 3.6.5工序Ⅴ 19 3.6.6工序Ⅵ 20 3.6.7工序Ⅶ 21 3.6.8工序Ⅷ 23 3.6.9工序Ⅸ 24 3.6.10工序Ⅹ 25 3.6.11工序Ⅺ 25 四、夹具设计 26 4.1问题的提出 26 4.2夹具设计 26 4.2.1定位基准的选择 26 4.2.2切削力及夹紧力计算 27 4.2.3定位误差分析 28 4.2.4夹具设计及操作的简要说明 29 小 结 30 致 谢 31 参考文献 32 前 言 机械制造技术基础是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法和设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程。机械制造工艺学毕业设计是在学完了机械制造工艺学（包含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业离校走向工作岗位之前对所学课程的一次深入的全面的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，毕业设计的好坏是检验我们所学知识的最好方法。 这次毕业设计的零件是汽车上的一个零件——万向节滑动叉。包括工艺设计及有关夹具的设计。通过工装设计全面了解机械加工车间的生产过程，通过去实习工厂考察和学习，了解该零件的用途、加工性能及其有关的所有资料，有针对性的去收集和查找，设计加工该零件的材料，先初步完成其的工艺过程，最后经指导老师指点进行补充，完成这次毕业设计。 就我个人而言，希望通过这次的毕业设计。来检验自己这三年来所学知识的成效，来查看自己在哪些方面的不足，为以后工作做好充分的准备。同时，也是对自己今后将从事的工作，进行一次适应性的训练。通过毕业设计来锻炼自己分析问题、解决实际生产问题的能力。更为自己在以后的工作中打下一个良好的基础。 虽然时间有限，但是我们还都能以严谨、认真、高效的设计为宗旨，来完成这次的毕业设计。在这次的设计的过程中，得到了老师和同学们的大力帮忙，同时指导老师也对这次的毕业设计提出了宝贵的意见和建议，在此，我非常感谢他们。 由于知识、经验、能力的不足，在本次的设计中尚有许多不足之处，希望各位老师给予批评和指导。 一、初始设计规划 题目直接给定生产纲领为5000件，根据所给零件图样估算得零件质量约为6kg，从表2-3查得零件批量恰好处于中批和大批的分界点，由此在设计中可以综合应用中批和大批生产的毛坯制造、加工余量确定、工艺设备和工艺装备选择、工艺规程制订和夹具方案确定等的方法。 （1）毛坯制造方法：材料是45钢，部分模锻到全部模锻均适合本设计采用。 （2）加工余量：毛坯余量和工序余量小到中等均适合本设计采用。 （3）工艺设备和工艺装备：“通用+专用”结合，题目要求设计专用夹具，则设备、刀具、量具等可以考虑选用通用的类型。 （4）工艺规程设计：适合采用工艺卡和部分重点工序的工序卡。 （5）夹具方案：适合对关键工序使用专用夹具。 二、零件的分析 2.1零件的作用 题目所给定的零件是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉(见附图KCSJ-03)，它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭距,使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个? mm的孔，用以安装滚真轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件?65mm外圆内为?50mm花键孔与传动轴端部的花建轴相配合，用于传递动力之用。 2.2零件的工艺分折 万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1.以?39mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个? mm孔及其倒角，尺寸为mm的与两个孔? mm相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。 其中，主要加工表面为? mm的两个孔。 2.以?50mm花键孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：?mm十六齿方